[发明专利]从铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣中回收有价金属的方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属回收技术领域，更具体地说，涉及一种从铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣中回收有价金属的方法。

背景技术

贵金属具有独特的物理和化学性能，广泛应用于军工、石油、化工、有机合成、微电子技术和尾气净化等各个领域，在现代高科技产业中起到不可替代的作用。铜阳极泥是提取贵金属的重要来源。铜阳极泥火法处理工艺具有处理量大、设备操作简单的优点，多被生产规模大的铜冶炼企业采用。卡尔多炉处理铜阳极泥火法工艺以其自身的技术和环保优势，逐步得到推广和应用。卡尔多炉火法处理铜阳极泥产生的熔炼渣（简称铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣），主要组成为钠、铅、硅、钡，含有一定量的金银铋等有价金属，其具体成分为：Si 3~15wt%、Na 5~10wt%、Cu 0.1~2wt%、As 0.5~5wt%、Ba 8~20wt%、Pb 20~40wt%、Bi 1~5wt%，Au 50~300g/t、Ag 0.3~1%。因此，铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣是综合回收金、银、铋等有价金属的良好原料，从而铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣的再生利用，对于解决我国贵金属资源的严重缺乏具有重要的意义。

目前国内外对卡尔多炉熔炼渣处理的方式为返回铜冶炼主系统回收，对于没有铅冶炼系统的铜冶炼企业来讲，将卡尔多炉渣返回铜冶炼系统，弊大于利，因为铜熔炼系统只能回收金、银而无法回收铅、铋，同时返回铜熔炼系统会造成铅在大系统中形成恶性循环，影响铜熔炼系统和铜电解系统，并且严重影响阳极铜和阴极铜的质量。

目前对贵金属熔炼渣的处理工艺主要包括火法还原熔炼工艺和湿法直接提取金银工艺。其中，由于卡尔多炉渣含有高熔点的硅和硫酸钡，从而采用火法还原熔炼工艺势必将提高熔体温度，从而带来高能耗、耐火材料使用寿命短、渣发粘金银机械夹等不利影响。而利用湿法直接提取金银的工艺处理卡尔多炉熔炼渣，主要存在以下问题：由于铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣中金银含量相对较低，而炉渣中硅酸铅、硫酸钡含量高，对金银包裹程度大，浸出药剂很难全面接触金银，从而导致金银浸出率低，金银回收率较低，不足80%。本发明人考虑，提供一种从铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣中回收有价金属的方法，综合回收金和银等有价金属，并且金、银的回收率高。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种从铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣中回收有价金属的方法，综合回收金和银，并且金、银的回收率高。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种从铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣中回收有价金属的方法，包括以下步骤：

步骤a）将铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣进行盐酸浸出处理，反应后得到第一滤液和第一滤渣，所述铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣包括Si、Na、Ba、Pb、Bi、Au、Cu、As和Ag；

步骤b）利用盐酸与氯化钠的混合溶液对所述第一滤渣进行浸出处理，反应后得到第二滤液和第二滤渣；

步骤c）将所述第二滤渣与醋酸体系混合，反应后得到第三滤液和第三滤渣；

步骤d）向碳酸盐溶液中加入所述第三滤渣，反应后得到第四滤液和第四滤渣，将所述第四滤渣与盐酸混合，反应后得到金银富集渣和第五滤液；

步骤e）从所述金银富集渣中分别提取金和银。

优选的，所述铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣部分成分含量为：

Si 3~15wt%；

Na 5~10wt%；

Cu 0.1~2wt%；

As 0.5~5wt%；

Ba 8~20wt%；

Pb 20~40wt%；

Bi 1~5wt%；

Au 0.05~0.3wt%；

Ag 0.3~1wt%。

优选的，所述步骤a）具体为：

利用盐酸对铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣进行浸出处理，反应后过滤，得到第一滤液和第一滤渣，所述铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣包括Si、Na、Ba、Pb、Bi、Au和Ag；所述盐酸的浓度为2~5mol/L，液固比为4~10：1，反应的温度为20℃~70℃，反应的时间为2~5h。

优选的，还包括：

调节所述第一滤液的pH值为2，得到铋精矿。

优选的，所述步骤b）具体为：

利用盐酸与氯化钠的混合溶液对所述第一滤渣进行浸出处理，反应后得到第二滤液和第二滤渣，所述盐酸在混合溶液中的浓度为2~4mol/L，氯化钠在混合溶液中的浓度为0.5~2mol/L，液固比为4~10：1，反应的温度为40℃~70℃，反应的时间为1~4h。

优选的，所述步骤c）具体为：