[发明专利]冷轧用不锈钢退火酸洗带钢的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及不锈钢板生产领域，特别是涉及一种新的冷轧用不锈钢退火酸洗带钢的生产方法。

背景技术

冷轧不锈钢退火酸洗带钢是由热轧不锈钢退火酸洗线提供的不锈钢白卷经过冷轧之后提供的，所以热轧不锈钢带钢退火酸洗工序是冷轧不锈钢产品生产的一个重要工序，产品的质量将直接影响到后序工艺生产冷板不锈钢产品的质量。

目前，在冷轧用不锈钢退火酸洗带钢的生产工艺中，特别是热轧不锈钢带钢表面氧化铁皮的去除过程中，一般都是热轧不锈钢带钢先经过退火炉退火，其次是破磷机+抛丸机（干式喷砂）机械除磷，然后清洗+硫酸酸洗+清洗+重度刷洗+混酸酸洗+清洗+尼龙刷洗+清洗的工艺，其中抛丸机使用的丸粒为碳钢丸粒，传统工艺生产方法目前存在的问题是退火炉天燃气消耗量较大，生产成本较高；酸洗段酸的消耗量也较大，混酸酸洗排放出的含氮化物废气对环境的污染也较大，而且带钢表面也经常出现欠酸洗和过酸洗的现象，酸洗之后带钢表面存在残留的酸斑和污物等问题，从而影响带钢质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种冷轧用不锈钢退火酸洗带钢的生产方法，该方法可提高产品质量，降低生产成本，节能环保。

本发明解决其技术问题采用以下的技术方案：

本发明提供的冷轧用不锈钢退火酸洗带钢的生产方法，包括以下步骤：

1)、带钢经过开卷、焊接后，不经过润滑直接经过两台在线6辊轧机进行轧制，最大压下率可达到60%。

2)、带钢经过在线6辊轧机轧制后，对带钢进行拉伸矫直和破磷，延伸率为2%~7%；

3)、带钢经过拉伸矫直破磷后，对带钢进行抛丸处理，所述抛丸处理是采用水和磨料混合的泥浆喷射，其中，所述泥浆中磨料的体积百分比为30~40%；

4)、抛丸处理后，对带钢进行研磨刷洗，研磨刷洗辊至少3对，可完全去除残留在带钢表面的氧化铁皮。

5)、研磨刷洗后，对带钢进行抛光刷洗，降低带钢的粗糙度，刷辊为两对；

6)、抛光刷洗后，对带钢进行烘干和卷取；

作为优选技术方案，上述的冷轧用不锈钢退火酸洗带钢的生产方法，所述研磨刷洗辊刷毛直径为0.13~0.25 mm，刷毛的表面密度不少于12%。

作为优选技术方案，上述的冷轧用不锈钢退火酸洗带钢的生产方法，第一次刷洗时，刷洗机的上刷辊旋转方向为逆时针旋转，下刷辊旋转方向为顺时针旋转；第二次刷洗时，刷洗机的上刷辊旋转方向为顺时针旋转，下刷辊旋转方向为逆时针旋转；第三次刷洗时，刷洗机的上刷辊旋转方向为逆时针旋转，下刷辊旋转方向为顺时针旋转；第四次刷洗时，刷洗机的上刷辊旋转方向为顺时针旋转，下刷辊旋转方向为逆时针旋转；第五次刷洗时，刷洗机的上刷辊旋转方向为逆时针旋转，下刷辊旋转方向为顺时针旋转；第六次刷洗时，刷洗机的上刷辊旋转方向为顺时针旋转，下刷辊旋转方向为逆时针旋转。

作为优选技术方案，上述的冷轧用不锈钢退火酸洗带钢的生产方法，所述磨料为钢砂。

作为优选技术方案，上述的冷轧用不锈钢退火酸洗带钢的生产方法，所述泥浆中磨料的体积百分比为34%。

本发明提供的冷轧用不锈钢退火酸洗带钢的生产方法，提出了热轧不锈钢带钢直接轧制+机械破磷（拉伸矫直+抛丸处理）+研磨刷洗的生产方法，其中抛丸预处理采用泥浆喷射代替干式喷丸法，同时结合研磨刷洗去除氧化铁皮方法，具有以下技术进步和特点：

1.可直接对热轧带钢进行冷轧，使带钢厚度减小至少10%，比最终加工完毕的产品的期望最终厚度至少大2%，至多大10%的厚度，同时对带钢直接冷轧，随着压下率的提高，可降低带钢表面的粗糙度。

2. 可省去退火炉，大大降低生产成本，由于本工序属中间产品，带钢的退火可由冷轧最终退火酸洗线来完成。

3. 可省去酸洗段，同时也可省去由于混酸酸洗排放的氮化物而增加的除氮装置，从而可大大降低生产成本，大大降低该生产线由于排放氮化物对环境造成的污染。由于本工序属中间产品，带钢的贫铬层的去除和钝化可由冷轧最终退火酸洗线来完成。

4. 抛丸处理采用泥浆喷射技术，由于磨料和水混合，可实现带钢的机械酸洗（可以将带钢表面90%以上的氧化铁皮去除），与干式喷丸法技术相比，可以更加有效地去除带钢表面的氧化铁皮，大大地减少后续步骤中酸的消耗量，同时也可降低带钢表面的粗糙度。