[发明专利]电阻器的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电阻器的制造方法，特别是涉及一种可有效提升电阻器的电阻材料与电极材料的激光焊接强度的制造方法。

背景技术

现有的电阻器大多是通过将二电极材料分别焊接在电阻材料的二侧制造而成。一般大多以铜作为电极材料。由于铜的反射率较高，对于光的吸收不高，因此无法使用激光来进行焊接。于现有技术中，一般都建议使用连续式电子束来焊接电阻材料与两端的铜电极，以形成电阻器。然而，电子束焊接具有下列缺点：1)电子束焊接需在真空腔体进行，相当耗时；2)设备成本高；3)会产生X射线；4)治具材料不能有磁性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：为了弥补现有技术的不足，提供一种可有效提升电阻器的电阻材料与电极材料的激光焊接强度的制造方法，以解决上述问题。

本发明的电阻器的制造方法采用以下技术方案：

所述电阻器的制造方法包括：提供电阻材料以及二电极材料，其中所述电阻材料的反射率低于所述二电极材料的反射率；将所述二电极材料分别固定于所述电阻材料的二侧；以及自所述电阻材料之第一侧以第一激光对所述电阻材料与所述二电极材料间的二第一接合处进行焊接，其中所述第一激光于所述电阻材料上的照射范围大于所述第一激光于所述电极材料上的照射范围。

所述第一激光是脉冲激光，使得所述二第一接合处在焊接后呈鱼鳞纹形状。

所述鱼鳞纹形状由多个熔斑迭合而成，且所述熔斑的重迭率小于100％且大于或等于50％。

所述电阻器的制造方法还包括：在焊接所述二第一一接合处后，对所述电阻材料与所述二电极材料进行引伸成型。

所述电阻器的制造方法还包括：自所述电阻材料的第二侧以所述第一激光对所述电阻材料与所述二电极材料间的二第二接合处进行焊接，其中所述第二侧与所述第一侧相对。

所述电阻器的制造方法还包括：在焊接所述二第一接合处与所述二第二接合处后，对所述电阻材料与所述二电极材料进行引伸成型。

所述电阻器的制造方法还包括：自所述第一侧以第二激光对所述二第一接合处再次进行焊接；以及自所述第二侧以所述第二激光对所述二第二接合处再次进行焊接；其中，所述第二激光于所述电阻材料上的照射范围大于所述第二激光于所述电极材料上的照射范围。

所述第一激光的光点尺寸小于所述第二激光的光点尺寸，且所述第一激光的输出能量大于所述第二激光的输出能量。

所述第一激光与所述第二激光都是脉冲激光，使得所述二第一接合处与所述二第二接合处在焊接后分别呈鱼鳞纹形状。

所述鱼鳞纹形状由多个熔斑迭合而成，且所述等熔斑的重迭率小于100％且大于或等于50％。

本发明的电阻器的制造方法还采用以下技术方案：

所述电阻器的制造方法包括：提供电阻材料以及二电极材料；

将所述二电极材料分别固定于所述电阻材料的二侧；自所述电阻材料的第一侧以第一激光对所述电阻材料与所述二电极材料间的二第一接合处进行焊接；以及自所述电阻材料的第二侧以所述第一激光对所述电阻材料与所述二电极材料间的二第二接合处进行焊接，其中所述第二侧与所述第一侧相对。

因此，根据上述技术方案，本发明的电阻器的制造方法至少具有下列优点及有益效果：当以激光对电阻材料与电极材料间的接合处进行焊接时，本发明使激光于电阻材料上的照射范围大于激光于电极材料上的照射范围。由于电阻材料的反射率低于电极材料的反射率，具有低反射率的电阻材料可吸收较多的激光能量，再将热传导到电极材料，以搭配电极材料本身所吸收的激光能量，从而达到焊接的目的。因此，可有效提升电阻器的电阻材料与电极材料的激光焊接强度。此外，本发明可针对不同厚度的电阻材料，选择性地于电阻材料的一侧或二侧以激光对电阻材料与电极材料间的接合处进行焊接，以加强电阻材料与电极材料的激光焊接强度。再者，若电阻材料的厚度较厚(例如，大于1毫米)，可先以光点尺寸较小且输出能量较大的激光对电阻材料与电极材料间的接合处进行焊接，再以光点尺寸较大且输出能量较小的激光对电阻材料与电极材料间的接合处再次进行焊接，以确保接合处的焊接强度以及表面平整性。

附图说明

图1是本发明一实施例的电阻器的制造方法的流程图。

图2A至图2D是搭配图1的制程示意图。

图3是以图1中的制造方法制造而成的电阻器的立体图。

图4是图3中的电阻器于另一视角的立体图。

图5是本发明另一实施例的电阻器的制造方法的流程图。