[发明专利]胶片及其制造方法

说明书

技术领域

本发明是关于被光的反射或折射显示物体的影像等的显示窗，为了形成遮住非有效面（非活性领域）的带槽印刷版时，使带槽印刷版在胶片上形成，即使显示窗是玻璃也可以防止粉碎飞散的胶片。触摸屏幕的遮住非活性触摸领域的印刷面，形成防止飞散胶片或胶片时，给带槽印刷版上赋予模式和金属光泽的胶片及它的制造方法。

特别是玻璃的触摸屏幕被冲击打碎时，为了防止飞散，显示窗合成的防止飞散胶片的带槽印刷面已经体现了模式，颜色，或金属光泽，使设计显得更优秀。

背景技术

现有的触摸屏幕结构如图11和12所示，触摸屏幕被胶带附着在液晶显示装置200上，上述触摸屏幕结构用的是和玻璃一样的透明的板，相互对着的透明板110、110a之间有感知壳120被非传导性的胶粘剂合成的结构。

再则，上述感知壳120在透明板的活性触摸范围A利用和ITO一样的透明电极物质形成，在活性触摸范围A的外廓形成一定幅度的非活性范围B。

为了认知感知壳120的位置而连接的那些位置检测线140在非活性触摸范围B中形成。

上述透明板110里面位有感知感知壳120位置的那些位置检测线140，为了遮住非活性触摸范围B，形成带槽印刷领域。

但是，如果直接在透明板110里面形成带槽印刷面100a时操作起来有些困难，大部分透明板是用玻璃(钢化玻璃)制作，玻璃被冲击打碎时为了防止飞散，大部分粘有保护胶片，从这一点应该把带槽印刷面与保护胶片合成形成，这样不仅防止碎片飞散，而且还能防止被冲击易碎的现象。

但现在尝试的保护胶片150上形成的带槽印刷面100a是无彩色，不是黑就是白色，所以设计的多样性上比较落后。

发明内容

【要解决的课题】

本发明是给上述带槽印刷面赋予多样的模式，颜色，及金属光泽，而且自由自在地体现，体现作品的多样性和标新立异的设计。

【解决课题的手段】

为了给被透明板给粘住的防止飞散保护胶片的周边形成的带槽印刷面提供多样的模式和颜色，给带槽印刷面赋予规则或不规则的模式和金属光泽的感觉。

这样的模式化用UV墨汁和模式的模具用印刷滚柱给注入墨汁加压，保护胶片形成模式面后，再在上述模式面形成多种颜色的镀膜层，镀膜层上面形成黑色的吸收层，透明板前面的保护胶片形成的模式面和镀膜层的多种颜色互相协调被吸收层表现得不是纯色（三原色），但彩色鲜明，光泽度也表现得很优秀。

上述模式面在形成用于遮住触摸屏幕版的非活性触摸领域的以发线形成的带槽印刷面，而形成防止飞散胶片或胶片时，给带槽印刷版上赋予模式和金属光泽。其中“发线”的含义就是像头发形状一样的又细又密的线条的意思，英文全称为hairline。

又为了制造镀膜层的经济实惠，用最小限度的厚度镀膜，然后用黑色覆盖，给人感觉是具有金属光泽。

【发明效果】

防止飞散的保护胶片上形成带槽印刷面，因被模式化及镀膜的多样设计，提供制品的多样性，并赋予牢固的感觉和体现高雅的颜色。

附图说明

图1是发明的透明垫的前处理过程的略图；

图2是本发明的模具上面注入UV墨汁的状态图；

图3是本发明模具和透明垫合成的状态图；

图4是本发明合成的透明垫上面印刷滚柱的状态图；

图5是本发明上墨汁以后，透明垫上面注射紫外线使之硬化的状态图；

图6是本发明透明垫硬化后透明垫与模具分离的状态图；

图7是本发明的透明垫上的保护胶片分段体现的带槽印刷面状态图；

图8是对本发明的形成带槽印刷面的保护胶片的外观图；

图9是本发明带槽印刷面以凹部和凸起形成模式面的断面图；

图9a是本发明在带槽印刷面的模式面上形成镀膜和印刷的状态图；

图10是对本发明制作方法的流程图；

图11是现有液晶显示装置的结构图；

图12是现有液晶显示装置的触摸屏幕粘住的状态图。

具体实施方式

依据这些实施例，以下详细说明本发明。

图1至图7是，液晶显示装置上面被胶带粘住的触摸屏幕版的透明板背面粘住的为了防止飞散的保护胶片上，赋予模式化，或给金属光泽的感觉的形成带槽印刷面的流程图。