[发明专利]大型PTFE管坯模压模具结构及模压方法

权利要求书

1.一种大型PTFE管坯模压模具结构，包括管状外模（1）及插接在管状外模（1）内的模芯（2），在管状外模（1）的两端与对应的模芯（2）之间分别设有环形的上模（3）和环形的下模（4），其特征在于：在所述上模（3）的下端面设有塑料上导向板（5），塑料上导向板（5）滑动连接在管状外模（1）的内壁与模芯（2）的外壁之间，上模（3）与管状外模（1）内壁及模芯（2）外壁间分别设有间隙。

2.根据权利要求1所述的大型PTFE管坯模压模具结构，其特征在于：所述塑料上导向板（5）为耐磨工程塑料。

3.根据权利要求1或2所述的大型PTFE管坯模压模具结构，其特征在于：所述上模（3）与管状外模（1）内壁及上模（3）与模芯（2）外壁间的间隙为模芯（2）直径的0.8%至1.5%。

4.根据权利要求1或2所述的大型PTFE管坯模压模具结构，其特征在于：所述塑料上导向板（5）与管状外模（1）内壁及塑料上导向板（5）与模芯（2）外壁间的间隙为模芯（2）直径的0.15%至0.25%。

5.根据权利要求1或2所述的大型PTFE管坯模压模具结构，其特征在于：所述下模（4）与上模（3）的大小及形状相同，且在下模（4）的上端面上设有塑料下导向板（6），塑料下导向板（6）与塑料上导向板（5）的大小及形状相同。

6.根据权利要求1或2所述的大型PTFE管坯模压模具结构，其特征在于：在所述管状外模（1）的下端水平支撑有若干块垫块（7），垫块（7）的下端面与下模（4）的下端面平齐。

7.根据权利要求1或2所述的大型PTFE管坯模压模具结构，其特征在于：所述模芯（2）为管状，且在模芯（2）的上端设有堵头（8），在堵头（8）中部设有吊勾（9）。

8.一种根据权利要求1所述的大型PTFE管坯模压模具结构的模压方法，其特征在于：包括以下顺序步骤：

1）并列建立密闭的装料室（11）和模压室（12），在装料室（11）和模压室（12）内分别安装空气净化装置，并在模压室（12）内的平台上设置移动平台导轨（13），移动平台导轨（13）的一端延伸至装料室（11）内，移动平台导轨（13）的一端设置压机（14），在移动平台导轨（13）上设有可沿移动平台导轨（13）滑动的升降平台（15），大型PTFE管坯模压模具（16）固定在升降平台（15）上；

2）沿移动平台导轨移动大型PTFE管坯模压模具至装料室，启动空气净化装置，净化装料室（11）和模压室（12）分别达到设定值；

3）向大型PTFE管坯模压模具（16）内装入PTFE粉料；

4）沿移动平台导轨（13）移动大型PTFE管坯模压模具（16）至模压室（12）装模；

5）沿移动平台导轨（13）移动大型PTFE管坯模压模具（16）至压机（14）的下方；

6）降落升降平台（15）至平台后启动压机（14）对上模（3）加压至设定值；

7）拆除大型PTFE管坯模压模具（16）底部的垫块（7）后继续加压至设定值后保压；

8）泄压后升起升降平台（15），沿移动平台导轨（13）移动大型PTFE管坯模压模具（16）离开压机（14）后脱模。

9.根据权利要求8所述的大型PTFE管坯模压模具结构的模压方法，其特征在于：检测步骤2）中装料室（11）和模压室（12）的空气质量，装料室（11）空气质量达到class1000级，模压室（12）的空气质量达到class10000级。

10.根据权利要求8或9所述的大型PTFE管坯模压模具结构的模压方法，其特征在于：在所述升降平台（15）为液压升降平台，且在升降平台（15）上设有液压马达。