[发明专利]龙带直线旋转复合运动假捻纺纱的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及纺纱设备领域，特别是在环锭细纱机纺纱过程中附加假捻的方法和装置。 

背景技术

环锭细纱机纺纱过程中，通过在所纺纱条上附加假捻的方法来改善纺纱工艺条件和/或纱线性能已有数十年的历史了，在公开的技术中假捻装置都设置在前罗拉钳口到导纱钩之间的纺纱段内，机械式的假捻类型依据纱条假捻运动方式大致分为机械式中心摩擦驱动、轮盘表面摩擦滚动、双轮盘或轮盘组搓捻、双面皮带或皮带组搓捻、单接触段龙带表面摩擦滚动、双接触段龙带表面摩擦滚动等技术方案，这些方案中有的仅适于实验室应用，有的假捻结构复杂投资和/或运行成本较高，有的方案生产操作不便，因而，并不是都适于产业化应用。 

比较而言，上述采用单接触段或双接触段龙带表面摩擦滚动的假捻结构相对性价比较高，便于用作工业化生产。单接触段龙带表面摩擦滚动假捻结构由1949年的US2590374美国专利公开，双接触段龙带表面摩擦滚动假捻结构于1996年由澳大利亚申请入公开，同族的中国专利申请号为97192676X，其是对US2590374美国专利结构原理的潜在利用。该结构在纺纱段设置一个循环的圆形龙带，作相反运动的两段龙带的正反面对应接触纺纱段纱条的正反面，并使纱条与龙带形成接触的包围角，圆形龙带直线运动时，纱条在纱条与龙带之间的摩擦系数和包围角压力作用下产生滚动旋转，实现对纱条的假捻。 

现有技术中，在龙带假捻结构或上述其它类型的机械式假捻方式和结构中，纱条与假捻元件相互间是在作基本上垂直的相对运动。一方面，纱条与假捻元件间必须设有一个适宜的摩擦系数，才能由假捻元件摩擦接触驱动纱条绕自身轴心转动或滚动而产生假捻捻度；另一方面，相对于纱条的轴向运动，纱条与假捻元件间产生具有正压力的表面滑动摩擦。即纱条与假捻元件的摩擦接触，可以分解为纱条体表面切向与假捻元件表面的滚动摩擦、及纱条体表面轴向与假捻元件表面的滑动摩擦。前者是产生假捻捻度的驱动力，而后者的滑动摩擦在相当程度上造成对纱条表面品质的不利影响，如毛羽、棉结等疵点的增加。 

因此，现有技术中的假捻结构，都存在着假捻元件与纱条间不利的纱条轴向运动滑动摩擦，这是一个需要加以完善的问题，但至今未见有所进展。 

发明内容

本发明的目的是公开一种采用圆形循环龙带作为假捻元件的假捻技术方案，其能克服现有假捻技术的上述不足，消除或减轻纱条与龙带之间不利的纱条轴向运动滑动摩擦，从而优化假捻结构，改善假捻质量。 

本发明的技术方案为： 

龙带直线旋转复合运动假捻纺纱的方法，包括圆形龙带及其传动机构，其特征在于龙带传动机构在使龙带作轴向直线运动的同时还以龙带轴心为中心作旋转运动，即龙带以直线与旋转的复合运动对纱条进行假捻和输送纱条。 

龙带直线旋转复合运动假捻纺纱的装置，包括圆形龙带及其传动机构，其特征在于龙带传动轮为使龙带产生直线与旋转复合运动的龙带传动轮毂。 

所述的龙带传动轮毂在轮毂支承龙带的圆周上至少设有四对龙带旋转轮对，旋转轮对为蜗轮或螺旋齿轮组成，旋转轮对与轮毂轴心同心的蜗杆或主动螺旋齿轮啮合，蜗杆或主动螺旋齿轮固定在轮毂主轴上，主轴由动力源驱动，在龙带传动轮毂上支承龙带的旋转轮对转动时，轮毂体也被轮毂体传动机构驱动而旋转。 

龙带环绕在至少两个轮毂之间循环回转，一方面主轴通过蜗杆或主动螺旋齿轮传动旋转轮对同向旋转，使被支承的龙带在围绕轮毂的区段获得绕龙带轴心旋转的驱动力；另一方面轮毂体由轮毂体传动机构驱动，使轮毂体转动，并带动龙带绕轮毂轴心转动，处于两个轮毂之间的龙带产生直线运动。从而实现龙带的直线与旋转复合运动。 

所述轮毂上的旋转轮对设置为4～12对，优选为8对。 

所述轮毂体传动机构由主轴、减速齿轮和轮毂齿轮组成，主轴通过减速齿轮传动轮毂齿轮，使轮毂体转动，龙带获得协同的自旋和直线复合运动。 

调节主轴与轮毂体之间的传动比，即可调整龙带自旋和直线运动的线速度比，直线运动的龙带线速度决定假捻捻度，而旋转运动的龙带表面线速度配合纱条输出线速度而设定。 

龙带的直线运动驱动纱条绕纱条体中心滚动而产生假捻捻度，龙带的旋转运动使与龙带接触的轴向运动的纱条因龙带的自旋而向下游输送，从而消除或减轻轴向运动纱条与龙带间的滑动摩擦而带来不利的品质影响。从而克服现有假捻技术的不足，优化假捻结构，改善假捻质量。 

附图说明

图1a为本发明龙带轮毂截面的示意图。 

图1b为图1a的A-A向视图。