[发明专利]一种内缝罐的焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接方法，尤其是一种用于太阳能储能罐金属筒体的焊接方法。

背景技术

目前的金属筒体大都采用整体的手工电弧焊一次性加工成型，或者两次加工成型，在焊制普通实用型的金属筒的时候方便快捷，效率较高，存在的问题在于精密度不是很好，而且容易引起表面的焊接变形，这样焊接出来的筒体需要大量时间进行后期的打磨制作，而且难以应用在高精度的太阳能储能罐上。

发明内容

发明目的：针对现有技术的不足，我们经过长期的实践探索，总结了一种用于金属筒体焊接的方法。

技术方案：为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：一种内缝罐的焊接方法，用于模拟宇宙实验装置的金属筒体的焊接，将筒体需要焊接的部分设置到需要焊接的位置上，首先对纵焊缝进行预制焊接，采用双面坡口内、外交错焊接，然后进行筒体的纵缝焊接，在焊缝内侧均匀布置点固弧形马鞍板和楔形铁进行刚性固定，进行筒体环焊缝焊接时采用自动埋弧焊，将给出冷却液的冷却器插入到金属筒体中。

通过控制器控制所述的冷却器在固定的时间给出冷却液，这个控制器能够调节冷却器给出冷却液的时间间隔长度。

在对纵焊缝进行预制焊接的时候采用手工电弧焊，采用双面坡口内、外交错焊接，打底焊道分三段退焊、填充层分两段退焊、盖面层可由始端焊到终端。

进行筒体环焊缝焊接采用自动埋弧焊，焊接电流、电压、焊接速度要求匀速一致。所述筒体纵焊缝预制焊接、筒体纵缝焊接和筒体环焊缝焊接的过程中使用惰性气体作为保护气体。

在所有焊缝彻底冷却后，撤出用于固定的弧形马鞍板、楔形铁。

有益效果：本发明与现有技术相比，其有益效果是：1、利用本方法进行焊接的时候，避免了在焊接过程中发生因为焊接变形的事故，保证了金属筒体的完整性；2、对冷却液安装控制实现精确自动化出液，不但可以节省资源，还可以节省人力，让焊工全身心投入到焊接中；3、首先纵焊缝预制焊接，然后进行纵焊缝焊接，最后进行环焊缝焊接，分布操作保证了时时进行尺寸矫正，保证焊接质量。

具体实施方式

下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

一种内缝罐的焊接方法，将筒体需要焊接的部分设置到需要焊接的位置上，首先对纵焊缝进行预制焊接，采用双面坡口内、外交错焊接，然后进行筒体的纵缝焊接，在焊缝内侧均匀布置点固弧形马鞍板和楔形铁进行刚性固定，进行筒体环焊缝焊接时采用自动埋弧焊，将给出冷却液的冷却器插入到金属筒体中。

通过控制器控制所述的冷却器在固定的时间给出冷却液，这个控制器能够调节冷却器给出冷却液的时间间隔长度。

在对纵焊缝进行预制焊接的时候采用手工电弧焊，采用双面坡口内、外交错焊接，打底焊道分三段退焊、填充层分两段退焊、盖面层可由始端焊到终端。

进行筒体环焊缝焊接采用自动埋弧焊，焊接电流、电压、焊接速度要求匀速一致。所述筒体纵焊缝预制焊接、筒体纵缝焊接和筒体环焊缝焊接的过程中使用惰性气体作为保护气体。

在所有焊缝彻底冷却后，撤出用于固定的弧形马鞍板、楔形铁。