[发明专利]一种极细芯丝超导线材的制备方法有效
申请号: | 201210255719.0 | 申请日: | 2012-07-24 |
公开(公告)号: | CN102751048A | 公开(公告)日: | 2012-10-24 |
发明(设计)人: | 潘熙锋;闫果;王大友;李超;刘向宏;冯勇;张平祥 | 申请(专利权)人: | 西部超导材料科技股份有限公司 |
主分类号: | H01B13/00 | 分类号: | H01B13/00;H01B12/00 |
代理公司: | 西安弘理专利事务所 61214 | 代理人: | 罗笛 |
地址: | 710018 陕西省*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 极细芯丝 超导 线材 制备 方法 | ||
1.一种极细芯丝超导线材的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
组装密封:将1000~3000根Cu/Nb/Al复合棒装入Cu包套管内,并采用焊接的方式将Cu包套管密封,获得复合锭体;
热挤压加工:将所述复合锭体在4000kN~6000kN的压力下进行等静压加工,然后将锭体预加热到100℃~500℃,并在4000kN~40,000kN的推力作用下,以每分钟0.5m~5.0m速率进行热挤出加工,获得一次组装复合棒材;
制作亚组元:将所述一次组装复合棒材以每道次10%~20%变形率和每分钟1~10米的速率进行多道次的拉拔加工,获得与所述Cu/Nb/Al复合棒尺寸相同的亚组元;
制作二次组装复合棒材:将1000~3000根所述亚组元装入Cu包套管内,并采用焊接的方式将Cu包套管密封,再将所述密封的Cu包套管在4000kN~6000kN的压力下进行等静压加工,然后预加热到100℃~500℃,并在4000kN~40,000kN的推力作用下,以每分钟0.5m~5.0m速率进行热挤出加工,获得二次组装复合棒材;
拉伸加工:将所述二次组装复合棒材以每道次10%~20%变形率和每分钟1~10米的速率进行多道次的拉拔加工,获得直径为0.60~2.0mm的线材;
热处理:将所述线材放入真空热处理炉中,以8~20℃/min的加热速率加热到650~1050℃,保温10~100h,然后自然冷却到室温,即获得具有Cu包套的极细芯丝Nb3Al超导线材。
2.如权利要求1所述的一种极细芯丝超导线材的制备方法,其特征在于,所述Cu/Nb/Al复合棒的横截面为正六边形,其对边距为2.0~5.0mm,长度为300~500mm。
3.如权利要求1所述的一种极细芯丝超导线材的制备方法,其特征在于,所述Cu包套管的壁厚11mm,高度与所述Cu/Nb/Al复合棒长度一致。
4.如权利要求1所述的一种极细芯丝超导线材的制备方法,其特征在于,所述Cu/Nb/Al复合棒,由以下步骤制得:将棒状Al材装入Nb管内,其中Al材与Nb管的截面积之比为1:3,将Nb管密封后再装入Cu管,焊接密封,然后以每道次10%~20%变形率和每分钟1~10米的速率进行多道次的拉拔加工;所述Cu管的厚度为Nb管厚度的0.1~10倍。
5.如权利要求4所述的一种极细芯丝超导线材的制备方法,其特征在于,所述棒状Al材为Al棒、Al-Mg合金棒、Al-Cu合金棒、Al-Ag合金棒、Al-Ge合金棒中的一种,其中所述Al-Mg合金棒中Al与Mg的物质的量比为1000:1~10:1;Al-Cu合金棒中Al与Cu的物质的量比为1000:1~10:1;Al-Ag合金棒中Al与Ag的物质的量比为1000:1~10:1;Al-Ge合金棒中Al与Ge的物质的量比为1000:1~10:1。
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