[发明专利]涂层的涂布方法及感光鼓

说明书

技术领域

本发明涉及电子照相成像领域，尤其是一种感光鼓的涂层的涂布方法。

背景技术

电子照相成像设备如激光打印机，是一种利用电子照相原理，至少经过充电、曝光、显影、转印、定影、清洁的过程，在图像形成介质如纸张上形成图像的设备。

在充电过程，通过充电装置，利用如电晕放电方式或者充电辊对光敏元件如感光鼓的表面均匀的充上预定的电荷；在曝光过程，对已充上均匀预定电荷的光敏元件表面进行选择性的曝光，由于光敏元件的光敏特性，被曝光的区域的电荷将被接地消去，这样，在曝光后光敏元件表面形成对应于所欲形成图像的由电荷的分布所表征的静电潜像；在显影过程，通过显影装置如显影辊，把用于形成可视图像的显影剂如碳粉，配合作用力如电场力的作用送到光敏元件的表面的静电潜像区，使得上述的静电潜像获得可视化；在转印过程，通过转印装置，如转印辊把光敏元件表面的静电潜像上的显影剂转移到图像形成介质如纸张上；在定影过程，通过定影装置把转移到图像介质上的显影剂牢固于图像形成介质上。在清洁过程，通过清洁装置如清洁刮刀，将光敏元件表面残留的显影剂刮掉，以免进入下一个成像周期，造成打印缺陷。

由以上可见，在电子照相成像设备内，光敏元件如感光鼓的作用是非常重要的，其质量直接影响电子照相成像设备的打印品质。感光鼓一般在导电性基体上形成有感光层，而感光层一般包括电荷产生层和电荷传输层，两层涂层的厚度一般为几十微米，而厚度的均匀性对打印品质的影响是非常大的。现有的感光鼓涂层涂布方法有浸涂法、喷涂法、辊涂法等，而浸涂法由于操作简单设备要求不高而被广泛应用。浸涂法即握持导电基体的一端，将其浸入用以形成电荷产生层或电荷传输层的涂布液中，然后取出干燥，由于重力的影响，这种方法生产出的感光鼓的涂层往往会下方厚而上方薄。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种能使感光鼓的导电基体涂层厚度均匀的涂布方法；

本发明的另一目的是提供一种涂层厚度均匀的感光鼓。

为实现上述主要目的，本发明提供的涂层的涂布方法用于对感光鼓导电基体的工作面进行涂层涂布，该方法包括如下步骤：（1）准备导电基体和涂布液；（2）将导电基体浸入涂布液中；（3）取出涂布有涂布液的导电基体，将其置于旋转工装上，使所述导电基体沿其中心轴旋转；（4）使涂布有涂布液的导电基体干燥。

由以上方案可见，涂布有涂布液的导电基体经过旋转，具有一定流动性的涂布液在离心力作用下均匀地沿导电基体外周面分布，进而形成涂层厚度均匀的感光鼓。

优选的方案为在步骤（3）中，导电基体的旋转速度为500转/分至2000转/分。在实施时，导电基体的旋转速度根据涂布液的粘度而定，涂布液粘度大时可选用较高的转速而涂布液粘度小时可选用较低的转速。

更优选的方案为在步骤（3）中，导电基体的旋转速度为800转/分至1000转/分。

另一优选的方案为在步骤（3）中，所述导电基体的旋转时间为0.5~5分钟。在导电基体上的涂布液基本固化后，即可停止旋转，也可等涂布液完全固化后再停止旋转。

更优选的方案为在步骤（3）中，所述导电基体的旋转时间为1~1.5分钟。

为实现本发明的又一目的，本发明提供的感光鼓包括带有涂层的导电基体。导电基体为两端开口的管体，支架和驱动部分别安装在导电基体的两端的开口处。其中导电基体上的涂层根据上述方法进行涂布。

附图说明

图1是本发明涂布方法实施例的流程示意图。

具体实施方式

如图1所示， 作为导电基体的铝管1经加工处理后，表面达到可进行涂布的要求，用于形成电荷产生层的涂布液2配制并混合均匀后备用；把铝管浸入涂布液中，大约3分钟后取出；把表面带有涂布液的导电基体设置在旋转工装3上，并开动马达，使铝管1绕其中心轴旋转1~1.5分钟，转速为800转/分至1000转/分；停止转动，使导电基体干燥。这样即可得到表面具有电荷产生层的导电基体。

然后用同样的方法在具有电荷产生层的导电基体上涂布电荷传输层，并安装好支架和驱动部，即可得到涂层厚度均匀的感光鼓。在感光鼓的生产过程中，其涂层也可只有一层采用本发明的涂布方法，而其他层采用常规的方法涂布。

在使表面具有涂布液的导电基体旋转时，转速可根据涂布液的粘度、工作温度等而进行调节，既不能因转速过大使涂布液从导电基体表面脱出，也不能因转速过小而起不到使涂布液均匀分布的作用。旋转时间的选择可在涂布液基本固化后即停止，也可等涂布液完全干燥后再停止，因为导电基体旋转时，其外周面处的空气流速加快，使涂布液可更快地干燥而在导电基体外周面上形成涂层。