[发明专利]盘类零件磨削专用薄膜卡盘

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体说是一种卡盘部件，更具体说是一种用于盘类零件磨削的专用薄膜卡盘。

背景技术

传统盘类零件的卡盘采用外圆三爪定位，端面三爪压紧的装卡方式，对于自动装卡的场合，外圆定位和端面压紧各需要一个油缸进行驱动。这种机构存在以下问题：一是双油缸结构复杂，零件加工难度较高；二是需要分别控制两个动作，增加了控制难度；三是需要两套电磁阀及控制元件，增加了成本；四是在现代加工对精密度的要求越来越高的情况下，往往需要设置对加工精度检测的装置，而传统的装卡方式由于占用空间大，无法设置检测装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明突破传统双缸驱动装卡方式，彻底从结构上进行技术改进，公开了一种盘类零件磨削专用薄膜卡盘。具体结构为：

一种盘类零件磨削专用薄膜卡盘，包括外径夹紧装置及端面夹紧装置；

所述外径夹紧装置包括油缸驱动杆1、压爪连接盘3、底盘4、薄膜盘6、调整座7、外径卡爪8；所述调整座7固定在薄膜盘6上，外径卡爪8固定在调整座7上，薄膜盘6固定在底盘4上，底盘4再与主轴固定，油缸驱动杆1与压爪连接盘3固定连接，所述压爪连接盘3设置半圆凸起301，当油缸驱动杆1向右驱动压爪连接盘3运动时，所述半圆凸起301与薄膜盘6抵接；所述薄膜盘6材料为弹簧钢；

所述端面夹紧装置包括旋转杆2、导向块18、端面压爪11；所述旋转杆2设置曲线形沟槽201，所述沟槽201与导向块18的凸起位置相对应，所述导向块固定在底盘4上；所述端面压爪11固定在旋转杆2上；旋转杆2固定在压爪连接盘3上；

所述调整座7、外径卡爪8、旋转杆2、导向块18、端面压爪11均为3个；

为达到平衡精度，还设置三个配重块5，分别布置在三个外径卡爪8背面，与薄膜盘6固定；

为对装卡工件端面定位，还包括端面支撑座10和定位盘9，定位盘9固定在端面支撑座10上，端面支撑座10固定在底盘4上。

本发明的优点是：1.单个驱动杆就能实现两个动作，结构简单，加工容易；2.只需要控制一个动作，控制程序简单，容易实现；3.只需要一套控制元件和电磁阀，减少了成本；4.在主轴内有较大的空间来设置检测装置。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的A向局部放大图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本发明的卡盘机构，包括外径夹紧装置及端面夹紧装置；

所述外径夹紧装置包括油缸驱动杆1、压爪连接盘3、底盘4、薄膜盘6、调整座7、外径卡爪8；所述调整座7固定在薄膜盘6上，外径卡爪8固定在调整座7上，薄膜盘6固定在底盘4上，底盘4再与主轴固定，油缸驱动杆1与压爪连接盘3固定连接，所述压爪连接盘3设置半圆凸起301，当油缸驱动杆1向右驱动压爪连接盘3运动时，所述半圆凸起301与薄膜盘6抵接；所述薄膜盘6材料为弹簧钢；

所述端面夹紧装置包括旋转杆2、导向块18、端面压爪11；所述旋转杆2设置曲线形沟槽201，所述沟槽201与导向块18的凸起位置相对应，所述导向块固定在底盘4上；所述端面压爪11固定在旋转杆2上；旋转杆2固定在压爪连接盘3上；

所述调整座7、外径卡爪8、旋转杆2、导向块18、端面压爪11均为3个；

为达到平衡精度，还设置三个配重块5，分别布置在三个外径卡爪8背面，与薄膜盘6固定；

为对装卡工件端面定位，还包括端面支撑座10和定位盘9，定位盘9固定在端面支撑座10上，端面支撑座10固定在底盘4上。

本发明的原理是：当工件加工完成后，油缸驱动杆1向右运动，带动压爪连接盘3、旋转杆2向右移动，旋转杆2受到定位块18的限制，沿沟槽201边向右移动边旋转，使得端面压爪11松开的同时旋转，给工件拆卸让出空间；当压爪连接盘3向右移动至半圆凸起301顶到薄膜盘6时，薄膜盘6绕与底盘4的固定点向上抬起，使外径卡爪8松开，工件被彻底松开；反之，工件需要装卡前先将工件放置在外径卡爪8内部，然后油缸驱动杆1向左运动，薄膜盘6由于为弹簧钢类材料，在弹性作用下回到原位，使外径卡爪8向内收缩压紧工件外径对工件进行定位，随着油缸驱动杆1向左运动，带动压爪连接盘3向左运动，旋转杆2边向左移动边旋转，直至将工件压紧。

安装时，先将配重块5、调整座7固定在薄膜盘6上，将薄膜盘6固定在底盘4上，再将外径卡爪8固定在调整座7上，然后将端面支撑座10固定在底盘4上，再将定位盘9固定在端面支撑座10上，接着安装端面压爪11，先将三个旋转杆2固定在压爪连接盘3上，然后将固定有旋转杆2的压爪连接盘3插入薄膜盘6的三处套筒，再将三个端面压爪11固定在旋转杆2上，安装完成，使用时只需将压爪连接盘3和底盘4分别与油缸驱动杆1和主轴连接固定即可。