[发明专利]超长顶管减阻浆分仓填充机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种超长顶管减阻技术，尤其是涉及一种超长顶管减阻浆分仓填充机构。

背景技术

顶管技术运用至今已有近一百年的历史，特别在城市基础设施全面兴起后，顶管工法被越来越广泛地运用到地下工程中去，顶管施工技术已日趋成熟，顶管施工工艺也日益先进，从原先的短顶管施工变为现在的超长顶管施工，无时不在进步着，然而目前在超长顶管施工时，为减小顶进阻力，主要采用的是管外壁注减阻浆减小顶力技术，但这种管外减阻技术一般在顶进长度小于10米以内效果比较好，超长后会出现减阻浆分布不均，造成局部压力过大，甚至出现抱管现象（即：由于顶管周围泥浆或土体阻力过大，导致顶管无法继续顶进），导致顶管失败，故现有的管外减阻技术还需进一步改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种超长顶管减阻浆分仓填充机构，以克服目前管外减阻技术超长后会出现减阻浆分布不均，造成局部压力过大；甚至出现抱管现象而导致顶管失败的不足。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种超长顶管减阻浆分仓填充机构，包括管幕钢管，所述管幕钢管的前端通过纠偏铰接装置连接有掘进机，掘进机的前端安装有刀盘，刀盘上连接有进泥水管和出泥水管，进泥水管和出泥水管的另一端均穿过管幕钢管延伸至管幕钢管后端的外侧，所述管幕钢管的后端安装有千斤顶顶镐，千斤顶顶镐通过分配梁与外部的后背墙固定连接，所述管幕钢管的顶端中部靠近管幕钢管前端2.5m处设有第一注浆孔，第一注浆孔的前侧0.05m处设有第一分仓隔断环，第一注浆孔的后侧每间隔5m处和每间隔30m处分别设有第二注浆孔和第二分仓隔断环，所述第一注浆孔和第二注浆孔均与安装在管幕钢管内部的注润滑泥浆管相连通；所述注润滑泥浆管上每间隔3m处设有钢管内快速接头；所述进泥水管和出泥水管分别通过进泥水泵和排泥水泵与循环水池相连通；所述注润滑泥浆管通过恒压罐与压浆泵连接。

本发明的有益效果为：本发明采用单体减阻浆套环，避免了减阻浆出现局部压力过大或抱管的现象发生，且提高了工作效率，改善了工作质量，同时也使得操作和控制更便捷。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明实施例所述的超长顶管减阻浆分仓填充机构的结构示意图之一；

图2是本发明实施例所述的超长顶管减阻浆分仓填充机构的结构示意图之二。

图中：

1、管幕钢管；2、纠偏铰接装置；3、掘进机；4、刀盘；5、进泥水管；6、出泥水管；7、千斤顶顶镐；8、分配梁；9、后背墙；10、第一注浆孔；11、第一分仓隔断环；12、第二注浆孔；13、第二分仓隔断环；14、注润滑泥浆管；15、钢管内快速接头。

具体实施方式

如图1-2所示，本发明实施例所述的一种超长顶管减阻浆分仓填充机构，包括管幕钢管1，所述管幕钢管1的前端通过纠偏铰接装置2连接有掘进机3，掘进机3的前端安装有刀盘4，刀盘4上连接有进泥水管5和出泥水管6，进泥水管5和出泥水管6的另一端均穿过管幕钢管1延伸至管幕钢管1后端的外侧，所述管幕钢管1的后端安装有千斤顶顶镐7，千斤顶顶镐7通过分配梁8与外部的后背墙9固定连接，所述管幕钢管1的顶端中部靠近管幕钢管1前端2.5m处设有第一注浆孔10，第一注浆孔10的前侧0.05m处设有第一分仓隔断环11，第一注浆孔10的后侧每间隔5m处和每间隔30m处分别设有第二注浆孔12和第二分仓隔断环13，所述第一注浆孔10和第二注浆孔12均与安装在管幕钢管1内部的注润滑泥浆管14相连通，所述注润滑泥浆管14上每间隔3m处设有钢管内快速接头15。

所述进泥水管5和出泥水管6分别通过进泥水泵和排泥水泵与循环水池相连通；所述注润滑泥浆管14通过恒压罐与压浆泵连接。

具体使用时，通过在第一注浆孔10前侧0.05m处和后侧每隔30m处设有分仓隔断环，使得整个管幕钢管1在土体里形成N个单体减阻浆套环，起到整体减阻浆均衡减阻的作用。而顶进时，掘进机3尾部及管幕钢管1上的注浆孔要及时有效地跟踪压浆，始终保持顶进过程中环状间隙泥浆压力大于土压力与水压力之和，对周围土体起到支撑作用，确保形成完整有效的泥浆套。同时顶进施工时，还需要经常检测水位线以便及时对压力值进行修正。