[发明专利]一种蜂蜡喷涂方法无效
申请号: | 201210256588.8 | 申请日: | 2012-07-23 |
公开(公告)号: | CN102764726A | 公开(公告)日: | 2012-11-07 |
发明(设计)人: | 谢勇 | 申请(专利权)人: | 绿纯(北京)生物科技发展中心 |
主分类号: | B05D7/24 | 分类号: | B05D7/24 |
代理公司: | 北京三高永信知识产权代理有限责任公司 11138 | 代理人: | 孟阿妮 |
地址: | 102300 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 蜂蜡 喷涂 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种喷涂方法,特别涉及一种蜂蜡喷涂方法。
背景技术
蜂蜡是蜜蜂食用花分和蜂蜜以后,经其胸腹部腺体分泌的蜡麟,主要成分是高级脂肪酸和高级一价醇所合成的脂,在常温下是一种具有可塑性的固体,其熔点为62--70C°。蜂蜡作为一种天然物质,自古以来在人们的生产生活中应用非常广泛,主要应用在医药卫生、食品保鲜、养蜂生产、木制品养护处理等领域。在《本草纲目》记载蜂蜡具有清火润肠等作用。因此,千百年来人类对蜂蜡的作用已有充分的认识并加以应用。蜂蜡是由蜜蜂分泌的蜡麟形成,主要用于筑巢并填充涂抹在蜂箱内的各个部位。
由于蜂蜡溶点较高,正常环境温度下为固体,未经处理在常温下无法均匀地喷涂在物体的表面。现有技术中均是将蜂蜡加热溶解后,在较高的温度下对所要处理的物体进行浸泡或涂抹在物体表面。在使用塑料蜂具进行养蜂生产时,有一部分蜂具的表面要附着薄且均匀的蜂蜡膜。
在实现本发明的过程中,发明人发现现有技术至少存在以下问题:现有技术中的蜂蜡涂抹方法被处理物体表面的蜡层薄厚不均,既不美观又大量浪费了蜂蜡等原材料,并且所要处理的物体还会受到局限。利用现有方法无法达到蜂具的表面附着薄且均匀的蜂蜡膜的目的,因此降低了养蜂生产工作效率,也在很大程度上阻碍限制了养蜂生产设备机具的革新进步。
发明内容
本发明实施例的目的是针对上述现有技术的缺陷,提供一种能够在所要处理的物体表面附着薄且均匀的蜂蜡膜的蜂蜡喷涂方法。
为了实现上述目的本发明采取的技术方案是:
一种蜂蜡喷涂方法,将酒精与蜂蜡混合加热,待蜂蜡溶解混合均匀后将混合物喷涂到所要处理的物体表面。
进一步地,将所述蜂蜡处理成小块后再与所述酒精混合。
所述酒精与蜂蜡以重量比为100:0.1-10的比例混合。
所述酒精与蜂蜡混合物放入容器中采用隔水加热的方式,加热至沸腾,不断均匀搅拌直至蜂蜡全部溶化,并与酒精均匀溶解混合。
所述蜂蜡溶解后,将热的酒精蜂蜡混合物溶解液注入喷枪的料罐中,调整喷枪喷头,达到所需的喷雾状态,对所要处理的物体进行喷涂;将完成喷涂后的所要处理的物体放置在通风干燥处,待酒精挥发完后,所处理物体表面形成均匀的蜂蜡膜。
进一步地,当环境温度低于25C°时,采取以下几种措施保证蜂蜡的喷涂效果:
1)使用电加热装置对喷枪的料罐、管路进行加热;
2)在喷枪气泵的进气口安装热风装置,通过热风装置提高喷枪喷射气体的温度;
3)当喷枪喷出的雾状酒精蜂蜡混合物溶解液在被处理物体表面形成尘雾层时,对被处理物体表面采取烘烤或热吹风处理,使形成的蜂蜡尘雾层快速溶化,在被处理物体表面形成均匀的蜂蜡膜。
进一步地,在喷枪的料罐、管路的加热部分安装感应器,所述感应器与温控器连接,通过温控器控制温度加热部位的温度。
所述电加热装置为金属电热丝或导电橡胶加热带,所述金属电热丝或导电橡胶加热带包裹或缠绕在喷枪的料罐或/和管路上。
所述蜂蜡为天然蜂蜡。
本发明还提供一种蜂具,按照上述的蜂蜡喷涂方法进行表面处理的蜂具。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:本发明的蜂蜡喷涂方法通过使蜂蜡液化,从而喷涂到所要处理的物体表面。与过去手工涂刷蜂蜡的方法相比,具有工作生产效率高,喷涂生产的养蜂机具设备等产品品质更好,更加清洁、无污染。尤其是用于蜜蜂生产的蜂具中,蜂蜡喷涂使用的原料为天然蜂蜡等无污染的材料,使用这些蜂机具设备所生产出来的蜂产品也是无毒副作用的产品。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面对本发明实施方式作进一步地详细描述。
一种蜂蜡喷涂方法,将酒精与蜂蜡混合加热,待蜂蜡溶解混合均匀后将混合物喷涂到所要处理的物体表面。
采用本发明的方法,酒精与蜂蜡以任意比例混合加热喷涂到所要处理的物体表面,通过喷涂混合的热液体,可根据需要快速在所要处理的物体表面附着0.2--1mm薄且均匀的蜂蜡膜,美观且不浪费原料,喷涂的厚度通过喷涂的次数和喷涂的时间来控制。
本发明提供的更优选的蜂蜡喷涂方法,包括以下步骤:
1、将固体蜂蜡用刀切或用其他方法使其最小化;
2、将上述最小化的蜂蜡按照酒精与蜂蜡的重量比为100:0.1-10的比例混合;优选:100:5,当然也可以选择100:0.1、100:0.5、100:1、100:3、100:7或100:9;
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