[发明专利]酚醛泡沫保温板连续加工生产线

说明书

技术领域

本发明涉及装饰建材生产机械领域，尤其是涉及一种酚醛泡沫保温板连续加工生产设备。

背景技术

目前，在传统的装饰建材生产线机械设备中普遍存在自动化程度不高、生产效率低下，产品结构单一、设备控制精度低、产品厚簿不均等缺陷，产品质量不能得到保证，造成材料浪费，不能满足优质高效地生产优质产品的要求。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种酚醛泡沫保温板连续加工生产线，该生产线具有自动化程度高、生产所需人员少、生产效率高、设备控制精度高、所生产的产品厚度均匀一致、能有效保证产品质量的优点，生产的产品品种多样，可连续生产，满足泡沫保温板生产更优质、更自动化、更多样化的要求。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种酚醛泡沫保温板连续加工生产线，该生产线依次由放卷装置、压纹机、收卷装置、第一放料装置、预加热装置、反应灌注机、第二放料装置、双履带式层压输送机、热风循环装置、修边装置、切断机、辊架和堆垛机构成，所述反应灌注机设置有移动浇注头、温度控制装置，所述双履带式层压输送机设置有输送链板、同步变频曲轮和多点厚度检测系统。

在本发明一个较佳实施例中，所述第二放料装置为双头放卷机或放料架。

在本发明一个较佳实施例中，所述双履带层压输送机的加工长度为18米、24米、30米或36米。

在本发明一个较佳实施例中，所述双履带层压输送机速度为变频调速。

在本发明一个较佳实施例中，所述双履带层压输送机输送链板为钢链板或铝链板。

在本发明一个较佳实施例中，所述切断机为单拉刀自动跟踪切断机、双拉刀自动跟踪切断机或圆盘式自动跟踪切断机。

在本发明一个较佳实施例中，所述修边装置为刀片式修边装置或圆盘式修边机。

本发明酚醛泡沫保温板连续加工生产线具有自动化程度高、生产所需人员少、生产效率高、设备控制精度高、所生产的产品厚度均匀一致、能有效保证产品质量的优点，生产的产品品种多样，可连续生产，满足泡沫保温板生产更优质、更自动化、更多样化的要求。

附图说明

图1是本发明酚醛泡沫保温板连续加工生产线的结构示意图；

图中各部件的标记如下：1、放卷装置，2、压纹机，3、收卷装置，4、预加热装置，5、反应灌注机，6、移动浇注头，7、第一放料装置，8、第二放料装置，9、同步变频曲轮，10、双履带式层压输送机，11、多点厚度检测系统，12、热风循环装置，13、修边装置，14、切断机，15、辊架，16、堆垛机，17、温度控制装置，18、输送链板。

具体实施方式

下面结合附图和具体的较佳实施例对本发明进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本发明的范围进行限定。

请参阅图1，本发明酚醛泡沫保温板连续加工生产线包括依次连接的放卷装置1、压纹机2、收卷装置3、第一放料装置7、预加热装置4、反应灌注机5、第二放料装置8、双履带式层压输送机10、热风循环装置12、修边装置13、切断机14、辊架15和堆垛机16，所述反应灌注机5设置有移动浇注头6、温度控制装置17，所述双履带式层压输送机10设置有输送链板18、同步变频曲轮9和多点厚度检测系统11。

该生产线开始部分的放卷装置1是准备保护夹芯板面材的卷布，该卷布衬托在夹芯板底层下面，压纹机2对卷布进行压紧并压出纹路，收卷装置3回收多余的卷布，第一放料装置7将卷布送入反应灌注机5工作平台，预加热装置4先对硬质泡沫塑料原液进行预加热，然后将预加热过的泡沫塑料原液用计量泵按一定配比送入反应灌注机5混合搅拌，同时温度控制装置17使反应灌注机5内的泡沫塑料原液保持一定的温度，充分混合搅拌后的泡沫塑料原液通过移动浇注头6浇注到夹芯板底层面材上，然后浇注过的夹芯板底层面材和上层面材一起通过第二放料装置8送入双履带式层压输送机10，在双履带式层压输送机10上下输送链板18间发泡固化成型。

双履带式层压输送机10设置有多点厚度检测系统11，能实时自动检测压制中的泡沫板材的厚度，同步变频曲轮9根据多点厚度检测系统11检测出的板材厚度值，对板材压制动作进行变频调节，精确控制设备的动作，使压制出的泡沫板材厚度均匀一致。在泡沫板材压制过程中，热风循环装置12对泡沫板材进行热风加热，加速泡沫板材的固化成型。