[发明专利]网带智能热处理炉

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，特别是指一种网带智能热处理炉。

背景技术

本炉专为处理热双金属元件稳定处理设计的，因热双金属材料是由不同膨胀系数的多层合金，经过复合及一系列热加工和压力加工而成。其成品具有25%～50%的最终压下率，因此经过再加工而制成的各种热双金属元件必然存在较大的内应力。而这种内应力由热应力、机械应力和残余应力三部分构成。只有当这种内应力小于其材料组元层的弹性极限时，元件的热弯曲才呈现的弹性变形；而当内应力超过其材料组元层的弹性极限时，组元层中的纤维层就要发生塑性变形，因此元件受热弯曲后就不能回复原位而产生残余变形。另外，残余应力较大的时候，经温度、振动的交互作用而使其得到松驰，从而导致内应力的分布在使用过程中逐渐变化，亦会造成残余变形。在热双金属元件的内应力中，热应力（加热过程引起的）及机械应力（受负荷引起的）是由材料本身的物理性能及使用条件决定的，因而残余应力才是真正影响元件稳定性。针对上述问题，专利号为：CN200820049509.5所公开的一种隧道式连续热处理炉，包括工件传送带和炉体，工件传送带穿过炉体，并由炉体的两侧向外延伸，其特征在于：炉体按工件移动方向依次分为预热炉、高温炉、降温炉和冷却炉，其中，预热炉和高温炉之间具有一间隙，高温炉和降温炉连接为一整体结构，降温炉和冷却炉之间具有一间隙；高温炉和降温炉分别设有供惰性气体进入的连接口，在高温炉的入口和降温炉的出口分别设置有氧气阻隔装置，氧气阻隔装置安装在工件传送带上，氧气阻隔装置包括一喷嘴、与喷嘴连接的导管，喷嘴的开口方向是朝上设置的；该高温炉内设置有电热丝，高温炉内设置有热风搅拌机，达到是工件均匀受热的效果，冷却炉至采用排风装置进行冷却；综上所述，该隧道式连续热处理炉存在以下几点缺陷：1、冷却炉只采用抽风装置进行冷却，即采用排风的形式降温，未能达到冷却的效果，造成热双金属元件在寒冷的环境下不稳定；2、高温炉不能控制高温炉内的温度，太高或太低均不能达到热处理的效果；3、降温炉内未设置降温部件，自然降温的效果不好，导致整体寿命不长；4、该隧道式连续热处理炉未设置有专门的上料装置，上料均采用人工上料，存在安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种冷却炉的冷却效果好、易于控制高温炉内的温度且设置专用的上料装置的网带智能热处理炉。

本发明的技术方案是这样实现的：一种网带智能热处理炉，包括工件传送带、炉体及电气控制系统，该工件传送带穿过炉体设置，并由炉体的两侧向外延伸，所述的炉体包括加热炉、降温炉及冷却炉，所述的加热炉内设置有电阻丝，该电热丝与电气控制系统连接，所述的炉体按工件移动方向依次设置有两条第一流水线及第二流水线，所述的第一流水线依次设置为加热炉、降温炉、冷却炉、降温炉，所述的第二流水线依次设置为加热炉及降温炉，所述的冷却炉包括制冷房、制冷机组及排风循环系统，所述的排风循环系统位于制冷房内部，所述的制冷机组与制冷房通过导管连接，所述的制冷机组还连接有冷却塔。

通过采用上述技术方案，使需热处理的双金属元件经过几个小时反复的高温、常温、低温的处理工艺，可以大大降低双金属元件的内应力，达到双金属元件在电器产品中不出现零点漂移的效果，且制冷房单独设置，采用制冷机组的形式，大大提高了冷却的效果，能对双金属元件充分冷却，且制冷房内设置有排风循环系统，可使制冷房内的制冷气体循环起来，将双金属元件冷却时排除的热量排除制冷房，保证了制冷房内的温度。

本发明还进一步设置为：所述的加热炉外壁上还设置有热电偶，热电偶的一端设于炉内，另一端连接温控器，所述的温控器与电气系统连接。

通过采用上述技术方案，热电偶可随便感应加热炉内部的温度再反馈于温控器上，可根据所需的加热温度随时而定，增加了整体热处理炉的智能性。

本发明还进一步设置为：所述的降温炉内设置有风机一，该风机一的出风口朝向工件传送带，所述的降温炉上还设置有风机二，该风机二的出风口朝向外界。

通过采用上述技术方案，使降温炉内部的气流与外界循环起来，大大提高了位于降温炉内的双金属元件的散热效率，且有效的完成了将加热后的双金属元件恢复常温的工艺，间接提高了整个热处理工艺的效率。

本发明还进一步设置为：所述的制冷机组包括双级压缩机、冷凝器、节流阀及蒸发器，它们依次由制冷管连通形成环路，所述的冷凝器与节流阀之间还连接有氨液分离器，所述的氨液分离器通过制冷管与蒸发器连接，所述的双级压缩机的高压级连接有中间冷却器，该中间冷却器还通过制冷管与蒸发器连接，且蒸发器还连接有贮氨器。