[发明专利]用于防伪文件的承印物及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种承印物及其制造方法，尤指涉及一种用于防伪文件的承印物及其制造方法。

背景技术

随着塑料制品的普及,塑料薄膜作为各种形态塑料制品中用量最大的一种，产量也日益增大。作为一种承印材料,因其具有轻盈透明、防潮抗氧、气密性好、有韧性、耐折、表面光滑等优点而广泛应用于包装、印刷、广告等行业。但塑料薄膜表面张力低，很难在其表面进行印刷、喷涂和粘附等工艺。为了增强其使用性能,需要对薄膜进行表面改性,提高其表面张力，增加其印刷强度，但传统的塑料改性方法对塑料薄膜而言操作性和适应性不强。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种承印物及其制造方法，该承印物各涂层之间的结合牢度高，具有较高的抗水性，可满足胶版印刷和雕刻凹版印刷要求，使用范围广，其制造方法简单，操作方便。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于防伪文件的承印物，包括塑料基材、预涂层和涂料层，所述预涂层和涂料层依次固设于塑料基材至少一侧表面（可以是塑料基材的一侧表面设有塑料预涂层和涂料，也可以是所述塑料基材的两侧表面均设有预涂层和涂料层），所述预涂层是由薄膜预处理涂料涂覆在塑料基材表面并热干燥后形成的涂层，所述的涂料层是由水性聚氨酯涂料经过至少一次涂覆在预涂层表面并热干燥后形成的涂层，当采用本发明所述的承印物进行平版或雕刻凹版印刷时，含有印刷信息的油墨需直接印刷至本承印物的涂层，而与涂层直接结合，从而形成油墨、涂层与预涂层之间的牢固结构。

作为本发明的进一步改进，所述的塑料基材为由聚丙烯、聚乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-丙烯共聚物、聚酯、尼龙中的至少一种组成的复合膜（可以是一种材料形成的单层复合膜，也可为含有其中两种以上材料的多层复合膜，即含有至少一个芯层和两个面层的复合膜），塑料基材的厚度为5～150 μm。

作为本发明的进一步改进，所述涂料层为由两层以上水性聚氨酯涂层组成，每层水性聚氨酯涂层的厚度为0.1～10μm。

作为本发明的进一步改进，所述薄膜预处理涂料包括水性聚氨酯和多异氰酸酯中的一种或它们的组合。

作为本发明的进一步改进，所述涂料层表面设有压花。

作为本发明的进一步改进，其表面形成有一定面积的开窗区，该开窗区的透光率小于其他部分的透光率。

一种用于防伪文件的承印物制造方法，具体步骤如下：

步骤一：薄膜预处理涂料制备：选用水性聚氨酯和多异氰酸酯中的至少一种混合均匀；

步骤二：水性聚氨酯涂料制备：

将占涂料固体总量30-60％的连接料水性聚氨酯树脂、占涂料固体总量20-35％的遮盖颜料粒子、占涂料固体总量15-20％的表面活性剂和占涂料固体总量0-20％的去离子水混合搅匀形成水性聚氨酯涂料，在涂料制备过程中，如果使用的遮盖颜料为干粉体，则需要使用高速分散机或辊磨机等设备，在去离子水介质或水性聚氨酯连接料中对其进行分散，形成均匀的颜料分散体，随后在常规的混合设备中，将所有组分依次或同时混合，充分搅拌均匀后制得涂料备用；

步骤三：薄膜预处理：

对塑料基材至少一侧表面进行电晕预处理，然后底涂薄膜预处理涂料进行涂布预处理（薄膜预处理涂料涂布量为0.1～1.0 g/m2），热干燥后在塑料基材表面形成预涂层；

步骤四：涂布印刷：

将步骤二中制备的水性聚氨酯涂料经过至少一次涂布在预涂层表面（水性聚氨酯涂料涂布量为1～10 g/m2），然后进行热干燥处理形成涂料层，通过对塑料基材的预涂层表面一些区域不涂布水性聚氨酯涂料，或者该区域的涂层厚度小于其他区域，从而使该区域的透光率大于其他部分，在承印物表面形成了部分“开窗区”） 涂布方式可采用任何常规的涂布方法进行在线或离线涂布，例如可采用辊式涂布、喷涂、帘式涂布等方式，将预涂涂料和水性聚氨酯涂料均匀的涂布在塑料基材上，其中优选逆转辊式的涂布方式，即逆向网纹辊和刮刀控制涂布量的涂布方式；

步骤五：卷曲。

作为本发明的进一步改进，所述步骤三和步骤四中热干燥处理为热风干燥和红外干燥中的一种或者它们的组合，所述的烘干温度为60～140℃。