[发明专利]一种利用高岭土型煤矸石或粉煤灰及电石渣制备微晶玻璃的方法有效
申请号: | 201210256975.1 | 申请日: | 2012-07-23 |
公开(公告)号: | CN102795772A | 公开(公告)日: | 2012-11-28 |
发明(设计)人: | 高红艳 | 申请(专利权)人: | 北京大有盛和科技有限公司 |
主分类号: | C03C10/00 | 分类号: | C03C10/00;C03C6/08;C03B32/02 |
代理公司: | 北京北新智诚知识产权代理有限公司 11100 | 代理人: | 陈英 |
地址: | 100084 北京市海淀区*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 高岭土 煤矸石 粉煤 电石 制备 玻璃 方法 | ||
1.一种利用高岭土型煤矸石或粉煤灰及电石渣制备微晶玻璃的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)原料的预处理:将煤矸石燃烧得到的炉灰渣粉碎成细粉,对细粉进行除铁,得到煤矸石炉灰渣原料;将粉煤灰粉碎成细粉,对粉煤灰细粉进行除铁,得到粉煤灰原料;将电石渣过筛,除去石墨电极的碎屑,作为电石渣原料;
(2)配料:按照以下质量百分比进行配料:
(3)熔化:将原料混合均匀后,送进1350-1450℃的熔炉中熔化;保留一部分未熔化的质点,作为热处理时所需的晶核,在熔化过程中,向熔池的底部通入微量水蒸气,水蒸气进熔炉前的温度控制在120-160℃,压力为3-5个大气压,每吨玻璃液通入水蒸气量为1-5g;控制熔窑中的气压为0.8-0.9个大气压,将熔液中的气泡排除干净得到玻璃熔液;
(4)成型:对玻璃熔液进行成型,得到玻璃毛坯或玻璃碎块;
(5)热处理:对得到的玻璃毛坯或玻璃碎块进行热处理,得到微晶玻璃毛坯;
(6)打磨抛光:对于热处理出炉后的微晶玻璃毛坯进行切割、打磨、抛光等精加工,即可得到所需的微晶玻璃产品。
2.根据权利要求1所述的利用高岭土型煤矸石或粉煤灰及电石渣制备微晶玻璃的方法,其特征在于,所述步骤(1)中煤矸石炉灰渣细粉和粉煤灰细粉为小于40目的细粉。
3.根据权利要求1或2所述的利用高岭土型煤矸石或粉煤灰及电石渣制备微晶玻璃的方法,其特征在于,所述原料在熔化之前,向其中加入1-5%较粗颗粒的煤矸石炉灰渣。
4.根据权利要求3所述的利用高岭土型煤矸石或粉煤灰及电石渣制备微晶玻璃的方法,其特征在于,所述较粗颗粒的煤矸石炉灰渣的尺寸10~20目。
5.根据权利要求1所述的利用高岭土型煤矸石或粉煤灰及电石渣制备微晶玻璃的方法,其特征在于,所述原料中的氧化钾、氧化钠、氧化钡用与其相同摩尔量的碳酸钾或氢氧化钾、碳酸钠或氢氧化钠、碳酸钡代替,氧化硼用与其相同摩尔量的硼酸代替。
6.根据权利要求1所述的利用高岭土型煤矸石或粉煤灰及电石渣制备微晶玻璃的方法,其特征在于,所述的成型方法采用以下任意一种:
(1)压延法:将玻璃熔液于1100-1250℃压延成型;
(2)浇注法:将玻璃熔液于1100-1350℃浇注成型;
(3)烧结法:将玻璃熔液于1350℃水淬成玻璃渣(或称玻璃微珠),或将玻璃熔液于1100-1250℃压成玻璃碎块;将玻璃微珠或玻璃碎块在晶化炉的窑车棚板上布成一定的大小面积和厚度。
7.根据权利要求1所述的利用高岭土型煤矸石或粉煤灰及电石渣制备微晶玻璃的方法,其特征在于,所述的热处理具体为:
(1)采用压延法或浇注法成型的红热玻璃毛坯送进热处理炉时,初始要降温到600-650℃以下,接着逐步升温至800-900℃保温,使玻璃充分晶化;再冷却到600-500℃保持60min;最后以3-5℃/min冷却至120℃出炉。
(2)采用烧结法时,先将玻璃微珠或玻璃碎块逐步升温融合,在1080-1140℃流平,然后逐步降温至950-850℃保持120min,再降温至600-500℃保持60min,最后以3-5℃/min冷却至120℃出炉。
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