[发明专利]双向错位组合镗孔装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械切削装置，具体地讲，本发明涉及一种用于加工发动机连杆两端通孔的双向错位组合镗孔装置。

背景技术

连杆在发动机中直接传递扭矩，属于精密零件。连杆结构特征是两端分别设有连接活塞和曲轴的通孔，连杆上的通孔除形状精度要求高外，对中心距和平行度也有很高的精度要求。本行业加工连杆的传统工艺以先加工的一端通孔定位精加工另一端通孔，具体工艺过程按粗镗孔、粗磨平面、精镗孔、精磨平面工序进进行。尽管传统工艺方法能够实现连杆精密制造，但工序繁杂、过程长，工序间转换需重新定位安装，不同的定位结构必然产生一些定位误差，最终影响产品制造精度。

发明内容

本发明主要针对本行业加工连杆的传统工艺不足，提出一种结构合理、安装方便、机加工效率高、制造精度有保证的双向错位组合镗孔位置，该装置经一次装夹就能同步完成连杆两端通孔粗镗孔和精镗孔加工。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

双向错位组合镗孔装置，它包括基座、导轨、床身、镗床、镗刀、夹具体和台座。所述基座为平板构件，位于两边的床身与基座之间设有导轨组成横向平移结构，两边镗床沿各自相配床身的轨道纵向直行，镗床主轴端径向安装的镗刀面对夹具体。所述台座固定安装在基座中部，居中的台座定位安装夹具体。其改进之处在于：位于夹具体两侧的镗床主轴线等高但平行错位，错位间距等于待加工连杆两端通孔中心距。

上述结构中，镗床主轴端径向安装2～3把镗刀，镗刀之间直线间距等于待加工连杆通孔长度。每把镗刀径向位置可调，前置镗刀用于粗镗孔，后置镗孔用于精镗孔。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、以轨道为基础的双向错位镗孔结构简单，调节容易；

2、经一次装夹就能顺序完成两端孔粗精镗孔加工，工效高；

3、仅一次装夹，没有定位误差，加工精度高，质量稳定。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。

附图所示的双向错位组合镗孔装置，它包括基座1、导轨2、床身3、镗床4、镗刀5、夹具体6和台座7。所述基座1为平板构件，位于两边的床身3与基座1之间设有导轨2组成横向平移结构，两边镗床4沿各自相配床身3的轨道纵向直行，镗床4主轴端径向安装的镗刀5面对夹具体6。所述台座7固定安装在基座1中部，居中的台座7定位安装夹具体6。位于夹具体6两侧的镗床4主轴线等高但平行错位，错位间距等于待加连杆8两端通孔中心距，本实施例待加工连杆8的两端通孔中心距150±0.05mm，为了达到镗孔精度，两边镗床的主轴线平行相间  150±0.03mm，两边镗床各采用2把镗刀5，分别作相对应的通孔粗镗孔和精镗孔。

本发明实际应用时，先将待加工连杆8定位安装到夹具体6上，根据工艺要求的切削量调节镗刀5径向位置，起动镗床4从左右两个方向共同往夹具体6移动，旋转的镗刀5分别对准目标通孔顺序实施粗镗孔和精镗孔。镗孔结束后，镗床6自动反向移动至初始位置，卸下已完成镗孔的连杆8。本发明已按待加工连杆8两端孔中心距设定两边错位安装的镗床位置和铣刀5位置，所以经一次装夹，就能顺序完成两端孔的粗、精镗孔加工、工效高，最重要的是仅用一次装夹就能完成加工，没有定位误差，加工精度高，质量稳定。