[发明专利]一种汽车内饰的植绒方法

说明书

技术领域

本发明属于汽车装饰领域，特别涉及一种汽车内饰的植绒方法。

背景技术

现有汽车内饰的植绒方法中存在多种不足，包括：1、植绒前汽车内饰表面的处理，破坏了其表面的美观，当客户需清除表面植绒时，车饰表面无法得到修复；2、胶粘剂的使用无法克服植绒后，露底的现象，影响美观，而且牢固度不高。3、由于刚加热固化后的植绒件还未达到最佳牢固成度，用毛刷刷起浮绒，易造成绒毛的脱落。

发明内容

为了克服现有汽车植绒技术的不足，本发明在不破坏车饰表面的情况下，提出一种绒毛牢固度高、且自然美观的汽车内饰植绒方法。所述技术方案如下：

本发明提出一种汽车内饰的植绒方法，包括：

步骤1、通过除油剂及泡沫清洗剂，对被植绒的部件的表面依次进行擦拭，以清洁被植绒物体表面，所述泡沫清洗剂用于清洗面料；

步骤2、将塑料底漆均匀喷涂到被植绒部件的表面，厚度为50um，以保证塑料部件与漆膜间的牢固程度；

步骤3、调配与绒毛颜色一致的底漆，加入固化剂、稀料将其稀释，然后加入油性胶，使其充分融合，用喷枪将融合物均匀的喷洒到被植绒的部件表面，厚度在100-120um，使喷枪左右摇摆反复2-3遍，

步骤4、选用绒毛绒粗为1.5-3D，绒长为0.6-0.8mm，将绒毛放入植绒机的植绒筒内，设置植绒机电流强度控制在100-150ua，输出电压：20-40kv之间，出绒量为0.3-0.5kg/min开启植绒机开关，植绒筒底部的搅拌器开始转动，同时底部的进气风扇开始旋转，旋转出绒量旋钮，绒毛在植绒筒进气风扇的作用下被吹起，风速越快绒毛在植绒筒内飞起的密度越高，从而使绒毛从植绒机喷口内喷出，利用植绒机高压静电的原理将绒毛均匀直立的植在部件的表面，植绒机喷口与被植绒物体表面的距离控制在150-400mm，使植绒机喷口在附着有步骤3所述的融合物的被植绒部件表面扫过2-3遍，完成植绒；

步骤5、将被植绒后的部件在烤漆炉内加热至80℃，烘干40-60分钟；橡胶件加热到120℃，烘干60-100分钟；

步骤6、将烘干后的部件用风枪吹去其表面的浮绒，待自然冷却24小时之后，用吸尘器吹掉部件剩余的浮尘；

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明提出的一种汽车内饰的植绒方法，通过除油剂及泡沫清洗剂对被植绒的部件表面进行清洁，清洁效果好，不会破坏内饰表面；而且，塑料底漆和调配底漆、固化剂、油性胶的使用，能够提高绒毛的固化率，使用与绒毛颜色一致的底漆，使植绒不脱底，自然美观大方；再有，通过风枪及吸尘器清除表面浮绒及浮尘，清除效果好，不会破坏植绒效果。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例

本发明提出一种汽车内饰的植绒方法，包括：

步骤1、通过除油剂及泡沫清洗剂对被植绒的部件的表面依次进行擦拭，以清洁被植绒物体表面；

步骤2、将塑料底漆均匀喷涂到被植绒部件的表面，厚度为50um；；

步骤3、调配与绒毛颜色一致的底漆，加入固化剂加入稀料将其稀释，然后加入油性胶，使其充分融合，用喷枪将融合物均匀的喷洒到被植绒的部件表面，使喷枪左右摇摆反复2-3遍，使喷涂厚度为100-120um；

步骤3、选用绒毛绒粗为1.5-3D，绒长为0.6-0.8mm，将绒毛放入植绒机的植绒筒内，设置植绒机电流强度控制在100-150ua，输出电压：20-40kv之间，出绒量为0.3-0.5kg/min开启植绒机开关，植绒筒底部的搅拌器开始转动，同时底部的进气风扇开始旋转，旋转出绒量旋钮，绒毛在植绒筒进气风扇的作用下被吹起，风速越快绒毛在植绒筒内飞起的密度越高，从而使绒毛从植绒机喷口内喷出，利用植绒机高压静电的原理将绒毛均匀直立的植在部件的表面，植绒机喷口与被植绒物体表面的距离控制在150-400mm，使植绒机喷口在附着有步骤3所述的融合物的被植绒部件表面扫过2-3遍，完成植绒；。

步骤4、被植绒后的部件在烤漆炉内加热、烘干；塑料部件、汽车内饰原有面料、木质材料加热至80℃，烘干30-40分钟；橡胶件加热到120℃，烘干60-100分钟。

步骤5、将烘干后的部件用风枪吹去其表面的浮绒，待自然冷却24小时之后，用吸尘器吹掉部件剩余的浮尘。