[发明专利]风力机

说明书

技术领域

本发明涉及一种风力机。

背景技术

现有技术中，常用的风力机不具备叶片防反转功能，因此，当风从某一方向吹来时，其中部分叶片进行顺时针方向旋转，而其余部分叶片则会稍作逆时针方向旋转，从而导致风力机效率低下。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种风力机，其配置了杠杆式风向防反转机构，有效地保证叶片按照既定方向旋转，防止部分叶片做反方向旋转，提高了风力机的功率。

为实现以上的技术目的，本发明将采取以下的技术方案：

一种风力机，包括旋转轴、周向均布在旋转轴外围的叶片，还包括杠杆式风向防反转机构，该杠杆式风向防反转机构的支点安装于旋转轴的轴心。

所述杠杆式风向防反转机构包括杠杆支架以及分别安装在杠杆支架两端的风向自动调节板、引风防反转板，所述杠杆式风向防反转机构的支点为杠杆支架的支点，该杠杆支架的支点安装于旋转轴的轴心，引风防反转板置于相邻的两叶片之间，且引风防反转板的板面与风向倾斜设置。

所述引风防反转板沿进风风向的投影长度大于等于叶片的长度；且引风防反转板的宽度与叶片宽度一致。

所述引风防反转板与杠杆支架的角度α介于130°-160°之间。

根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果：

本发明通过设置杠杆式风向防反转机构，有效地保证叶片按照既定方向旋转，防止部分叶片做反方向旋转，提高了风力机的功率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

图3是本发明的剖视图；

其中：旋转轴1；基脚2；杠杆支架3；风向自动调节板4；叶片5；引风防反转板6；轴承7；支撑点8。

具体实施方式

附图非限制性地公开了本发明所涉及优选实施例的结构示意图；以下将结合附图详细地说明本发明的技术方案。

如图1和图2所示，本发明所述的风力机，包括旋转轴以及周向均布在旋转轴外围的叶片，旋转轴通过轴承支撑在基脚上，且旋转轴的输出端与发电机的输入端连接；该旋转轴还以其轴心为支点安装杠杆式风向防反转机构，该杠杆式风向防反转机构包括杠杆支架以及分别安装在杠杆支架两端的风向自动调节板、引风防反转板，所述杠杆支架的支点安装于旋转轴的轴心，即杠杆支架的支点与旋转轴的轴心相重合，引风防反转板置于相邻的两叶片之间，且引风防反转板的板面与风向倾斜设置。本发明中，为避免引风防反转板对叶片造成干涉，将引风防反转板沿进风方向的投影长度设置成与叶片的长度相等或者略长于叶片长度，而该引风防反转板的宽度和叶片的宽度相等；另外，风力机的叶片数目至少为4片，且各叶片周向均布；另外，为使得引风防反转板能够有效地引风、防止风力机反转，对进风进行导引，本发明将引风防反转板与杠杆支架的夹角α设置为130°-160°之间。根据杠杆原理可知，引风防反转板与杠杆支架连接位点到杠杆支架支点的长度、风向自动调节板的端部到杠杆支架支点的长度取决于风向自动调节板与杠杆支架连接位点到杠杆支架支点的长度；另外，风向自动调节板的面积大小取决于引风防反转板的面积大小、引风防反转板与杠杆支架的夹角α、风向自动调节板与杠杆支架连接位点到杠杆支架支点的长度；风力机的叶片面积的大小依照进风风速以及所需功率而定。

如图2所示，当风从图中所示方向吹来时，风向自动调节板就会自动调节至风力机的最大受风位置，导致风力机的输出功率最大化。

此时，B边的风吹着叶片带动风力机沿着一个方向旋转，而A边的风则吹着叶片带动风力机沿着另一个方向旋转，因此，本发明在A、B之间设置杠杆式风向防反转机构，使得风力机中的各叶片均在同一个方向旋转，图中所示应该为沿着风力机逆时针方向旋转；设置于A边的引风防反转板可以有效地防止叶片做反方向的旋转运动，导致风力机旋转效率低下的情况发生；其不仅可以把A边的引凤引至B边，增加风力机的动力供给，提高风力机旋转速度，同时，还可以防止叶片作反方向的旋转，即不存在风力机反转的风力作用。