[发明专利]一种抗冻耐火胶泥的制备方法

权利要求书

1. 一种抗冻耐火胶泥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

①.配置结合剂：将自来水、氢氧化铝粉和质量浓度85%的工业磷酸，按重量百分比计的：工业磷酸40-60%、自来水20-40%、氢氧化铝粉5-20%加入到容器中，加热，温度控制在40-60℃，搅拌20-40分钟，待成透明状胶体后取出，冷却至常温，成结合剂，备用；

②.制备混合粉：将由重量百分比计的：矾土熟料粉20-40%，电熔白刚玉粉30-50%，碳化硅粉5-20%，二氧化锆粉5-15%和软质粘土粉2-18%依次加入到搅拌机中搅拌3-5分钟，混合均匀，得混合粉，备用；

③.按重量百分比计的：结合剂30-45%与混合粉55-70%加入到搅拌机中搅拌3-5分钟，混合均匀，即成抗冻耐火胶泥。

2.根据权利要求1所述的抗冻耐火胶泥的制备方法，其特征在于，所述的矾土熟料粉的Al₂O₃含量不低于85%，Fe₂O₃含量不高于1.5%，粒度小于0.074mm。

3.根据权利要求1所述的抗冻耐火胶泥的制备方法，其特征在于，所述的电熔白刚玉粉的Al₂O₃含量不低于98%，Fe₂O₃含量不高于1.0%，粒度小于0.074mm。

4.根据权利要求1所述的抗冻耐火胶泥的制备方法，其特征在于，所述的碳化硅粉的SiC含量不低于98%，Fe₂O₃含量不高于0.8%，粒度小于0.074mm。

5. 根据权利要求1所述的抗冻耐火胶泥的制备方法，其特征在于，所述的二氧化锆粉的ZrO₂含量不低于95%，Fe₂O₃含量不高于1.0%，粒度小于0.074mm。

6.根据权利要求1所述的抗冻耐火胶泥的制备方法，其特征在于，所述的软质粘土粉的Al₂O₃含量不低于35%，Fe₂O₃含量不高于2.0%，粒度小于0.074mm。

7.根据权利要求1所述的抗冻耐火胶泥的制备方法，其特征在于，①.配置结合剂：将自来水、氢氧化铝粉和质量浓度85%的工业磷酸，按重量百分比计的：工业磷酸40%、自来水40%、氢氧化铝粉20%加入到容器中，加热，温度控制在40-60℃，搅拌20-40分钟，待成透明状胶体后取出，冷却至常温，成结合剂，备用；

②.制备混合粉：将由重量百分比计的：矾土熟料粉20%，电熔白刚玉粉40%，碳化硅粉15%，二氧化锆粉15%和软质粘土粉10%依次加入到搅拌机中搅拌3-5分钟，混合均匀，得混合粉，备用；

③.按重量百分比计的：结合剂30%与混合粉70%加入到搅拌机中搅拌3-5分钟，混合均匀，即成抗冻耐火胶泥。

8.根据权利要求1所述的抗冻耐火胶泥的制备方法，其特征在于，①.配置结合剂：将自来水、氢氧化铝粉和质量浓度85%的工业磷酸，按重量百分比计的：工业磷酸60%、自来水30%、氢氧化铝粉10%加入到容器中，加热，温度控制在40-60℃，搅拌20-40分钟，待成透明状胶体后取出，冷却至常温，成结合剂，备用；

②.制备混合粉：将由重量百分比计的：矾土熟料粉30%，电熔白刚玉粉50%，碳化硅粉5%，二氧化锆粉10%和软质粘土粉5%依次加入到搅拌机中搅拌3-5分钟，混合均匀，得混合粉，备用；

③.按重量百分比计的：结合剂38%与混合粉62%加入到搅拌机中搅拌3-5分钟，混合均匀，即成抗冻耐火胶泥。

9.根据权利要求1所述的抗冻耐火胶泥的制备方法，其特征在于，①.配置结合剂：将自来水、氢氧化铝粉和质量浓度85%的工业磷酸，按重量百分比计的：工业磷酸50%、自来水35%、氢氧化铝粉15%加入到容器中，加热，温度控制在40-60℃，搅拌20-40分钟，待成透明状胶体后取出，冷却至常温，成结合剂，备用；

②.制备混合粉：将由重量百分比计的：矾土熟料粉40%，电熔白刚玉粉30%，碳化硅粉20%，二氧化锆粉5%和软质粘土粉5%依次加入到搅拌机中搅拌3-5分钟，混合均匀，得混合粉，备用；

③.按重量百分比计的：结合剂45%与混合粉55%加入到搅拌机中搅拌3-5分钟，混合均匀，即成抗冻耐火胶泥。