[发明专利]一种甘蔗渣为燃料的石灰粉生产装置有效

专利信息
申请号: 201210257676.X 申请日: 2012-07-24
公开(公告)号: CN102730731A 公开(公告)日: 2012-10-17
发明(设计)人: 李坚斌;扈胜禄 申请(专利权)人: 广西大学
主分类号: C01F11/06 分类号: C01F11/06;B09B3/00
代理公司: 广西南宁公平专利事务所有限责任公司 45104 代理人: 王素娥
地址: 530004 广西*** 国省代码: 广西;45
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摘要:
搜索关键词: 一种 甘蔗渣 燃料 石灰 生产 装置
【权利要求书】:

1.一种甘蔗渣为燃料的石灰粉生产装置,主要由甘蔗渣燃烧炉、并流分解炉、石灰粉冷却机和原料预热器组成;

1)所述甘蔗渣燃烧炉主要由甘蔗渣燃烧器、内燃烧筒、外燃烧筒、高温烟气管和出灰机构组成;其中:内燃烧筒与外燃烧筒同轴线,甘蔗渣燃烧器连接于内燃烧筒上部,内燃烧筒的下部与外燃烧筒连通,外燃烧筒下部接出灰机构,外燃烧筒的顶部接高温烟气管,高温烟气管连接并流分解炉;

生产时,甘蔗渣由甘蔗渣燃烧器进入内燃烧筒燃烧,并隨产生的高温烟气下降至内燃烧筒下部,甘蔗渣炉灰进入出灰机构,高温烟气进入外燃烧筒上升并与烟尘分离,至外燃烧筒顶部通过高温烟气管排出,完成甘蔗渣燃烧炉燃烧甘蔗渣制高温烟气的过程;

2)所述并流分解炉主要由混合管、旋流分解段、气固分离段、石灰粉仓和中心排烟管组成;其中:混合管为三通管,三通管水平的一端与甘蔗渣燃烧炉的高温烟气管连接,三通管水平的另一端切向伸入并流分解炉的旋流分解段,三通管垂直端与原料预热器4的碳酸钙粉出口连接;旋流分解段下部与气固分离段连接,气固分离段下端接石灰粉仓;

生产时,高温烟气与原料碳酸钙粉在混合管混合进入并流分解炉的旋流分解段,在旋流分解段将原料碳酸钙粉分解成石灰粉,下降进入气固分离段石灰粉与烟气分离,烟气由中心排烟管排出,石灰粉进入石灰粉仓,完成碳酸钙粉反应生成石灰粉的全过程。

3)所述石灰粉冷却机进口连接并流分解炉的石灰粉仓的石灰粉出口;石灰粉冷却机为任何一种粉体物料冷却机,本发明选回转冷却机; 

生产时,石灰粉仓中的高温石灰粉进入石灰粉冷却机,在石灰粉冷却机中冷却至常温,完成石灰粉冷却的过程;

4)所述原料预热器,进口分别接碳酸钙粉输送设备及并流分解炉的中心排烟管,预热后的碳酸钙粉经原料预热器的出口锁风闸接混合管,换热后的烟气经原料预热器的出口接废气处理系统;原料预热器为任何一种粉体物料预热器,本发明选多级原料预热器,多级原料预热器由单个原料预热器串连而成;

生产时,共同进入多级原料预热器的低温原料碳酸钙粉与高温烟气,在多级原料预热器中热量交换后气固分离,原料碳酸钙粉得到预热,烟气得到降温,完成原料碳酸钙粉预热的全过程。

2.权利要求1所述的甘蔗渣为燃料的石灰粉生产装置,其特征在于,上述甘蔗渣燃烧炉制备的高温烟气温度为880℃~960℃,本发明选为940℃~950℃。

3.权利要求1所述的甘蔗渣为燃料的石灰粉生产装置,其特征在于,上述甘蔗渣燃烧炉的内燃烧筒的高度由甘蔗渣燃烧器入口至下部出灰机构的距离大于6m;内燃烧筒的热容负荷取350~550kw/m3,本发明选450kw/m3

4.权利要求1所述的甘蔗渣为燃料的石灰粉生产装置,其特征在于,上述并流分解炉的旋流分解段内的断面气体流速为3m/s~6m/s,高温烟气与碳酸钙并流接触的时间为5S~8S,进入并流分解炉原料碳酸钙粉的粒度为80μm~120μm。

5.权利要求1所述的甘蔗渣为燃料的石灰粉生产装置,其特征在于,上述并流分解炉的气固分离段为倒园锥体、上端与旋流分解段直径相同,高度为旋流分解段直径2倍,倒园锥体底部设石灰粉出口。

6.权利要求1所述的甘蔗渣为燃料的石灰粉生产装置,其特征在于,上 述并流分解炉的气固分离段为上端与旋流分解段直径相同,下端直径扩大为扩散式筒体,筒体的高度为上端直径的2~3倍,筒体斜面与垂直轴线的夹角为6度。气固分离段与石灰粉仓间设上锥角为45~60°锥形反射屏,锥形反射屏外周与气固分离段下筒体之间的间隙为石灰粉进入石灰粉仓的通道,锥形反射屏顶端留一直径为旋流分解段直径的0.04~0.05倍的透气孔。

7.权利要求1所述的甘蔗渣为燃料的石灰粉生产装置,其特征在于,上述多级原料预热器中每级原料预热器的结构与通用旋风除尘器相同,每级原料预热器的联接为:下一级原料预热器气固分离后的气体,接入上一级的原料预热器的气体进口;上一级原料预热器的固体出口,经锁风闸接下一级原料预热器的固体进口,最高一级原料预热器分离后的气体排出原料预热器后,接引风机至进废气处理系统;最下级原料预热器气体进口接并流分解炉的中心排烟管,从最下级原料预热器下部出口排出的碳酸钙粉接并流分解炉的混合管的三通管垂直端碳酸钙粉进口;

其中:原料预热器进气管和排气管气体流速为16m/s~22m/s,断面气速为3m/s~6m/s;原料预热器的级数为2级~6级,本发明选3级~5级。 

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