[发明专利]一种背板、背光模组和液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体而言涉及一种背板、背光模组和液晶显示装置。

背景技术

液晶显示装置包括液晶面板和背光模组，背光模组底部具有一个用于密封背光模组并固定背光模组内部组件的背板。现有技术中的背板均使用整体式的背板，一般使用金属冲压或塑料注射方式整体成型，使得液晶显示装置的材料成本较高。同时，对于大尺寸的背板，由于需使用较大的冲压设备，成本更高，且对应的模具尺寸很大，结构复杂，且成本也很高。另外，当采用散热性较好、但不能冲压成型的金属材料制作背板时，由于不能冲压形成对应的与前框组装的卡勾，导致模组不易装配。

综上所述，有必要提供一种背板、背光模组和液晶显示装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种背板、背光模组和液晶显示装置，以降低背光模组以及液晶显示装置的生产成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种背板，其由至少两个拼接件以拼接方式形成，背板包括底壁以及相对底壁弯折设置的侧壁，侧壁的外侧设置有卡勾，卡勾为固定于侧壁上的螺丝。

其中，拼接件为挤压成型件。

其中，拼接件之间通过铆钉、螺丝或焊接方式相互固定。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种背光模组，其包括背板，该背板由至少两个拼接件以拼接方式形成。背板包括底壁以及相对底壁弯折设置的侧壁，侧壁的外侧设置有卡勾，卡勾为固定于侧壁上的螺丝。

其中，背光模组进一步包括中框，中框上设置有与卡勾相卡合的卡槽。

其中，背光模组进一步包括设置于背板和中框所定义的容置空间内的导光板、光源以及光学膜片，其中光源与导光板的入光面相邻设置，光学膜片与导光板的出光面相邻设置，卡勾设置于与光源相邻设置的侧壁上。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种液晶显示装置，包括背板，该背板由至少两个拼接件以拼接方式形成。背板包括底壁以及相对底壁弯折设置的侧壁，侧壁的外侧设置有卡勾，卡勾为固定于侧壁上的螺丝。

其中，液晶显示装置进一步包括中框、前框以及设置于中框和前框所定义的容置空间内的液晶面板，中框上设置有与卡勾相卡合的第一卡槽。

其中，中框包括位于第一卡槽外围的突起，前框上设置有与突起相卡合的第二卡槽。

其中，液晶显示装置进一步包括中框、前框以及设置于中框和前框所定义的容置空间内的液晶面板，前框上设置有与卡勾相卡合的卡槽，中框夹持于背板和前框之间。

本发明的有益效果是：本发明背板由两个以上拼接件以拼接形式形成，降低了背板的生产成本，进而降低了背光模组以及液晶显示装置的生产成本；且背板通过以螺丝锁附的方式形成卡勾，能够应用于不便冲压成型卡勾的应用场合从而方便背光模组的装配。

附图说明

图1是本发明背板一实施例的俯视图；

图2是本发明拼接件的剖面结构示意图；

图3是本发明背光模组一实施例的剖面结构局部示意图；

图4是本发明液晶显示装置一实施例的剖面结构局部示意图；

图5是本发明液晶显示装置又一实施例的剖面结构局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

图1是本发明背板一实施例的俯视图。如图1所示，背板100包括拼接件110、120。

其中，拼接件110、120分别为矩形结构，并以拼接方式形成背板100。

在本实施例中，拼接件110、120为挤压成型件，并且拼接件110与拼接件120之间通过铆钉、螺丝或焊接方式相互固定。在其它实施例中，根据背光模组设计的需求，背板100可由大于两个的拼接件来进行拼接组成。

图2是本发明拼接件110、120的剖面结构示意图。如图2所示，拼接件110、120包括：底壁111、侧壁112以及卡勾113。

其中，侧壁112相对底壁111弯折设置，卡勾113设置于侧壁112的外侧。

拼接件110、120的底壁111共面设置且二者共同构成背板100的底壁111，拼接件110、120的侧壁112共同围成背板100的侧壁112。

在本实施例中，卡勾113为固定于侧壁112上的螺丝。在其它实施例中，卡勾113可以由螺钉、铆钉、螺栓等任何适当的固定件实现。