[发明专利]乙酸乙酯加氢连续生产乙醇的生产系统以及生产方法

权利要求书

1.一种乙酸乙酯加氢连续生产乙醇的生产系统，其特征在于，所述生产系统包括汽化装置、热交换装置、反应装置、冷却装置和分离装置；其中，所述汽化装置管程的入口为原料入口，出口与热交换装置管程的入口相连，热交换装置管程的出口与反应装置的入口相连，反应装置的出口与热交换装置壳程的入口相连，热交换装置壳程的出口与汽化装置壳程的入口相连，汽化装置壳程的出口再依次与所述冷却装置和分离装置相连。

2.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述生产系统还包括循环压缩装置和闪蒸装置，分别与所述分离装置相连。

3.根据权利要求2所述的生产系统，其特征在于，所述循环压缩装置与所述汽化装置管程的入口相连。

4.根据权利要求2所述的生产系统，其特征在于，所述闪蒸装置连接有精馏装置。

5.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述反应装置为水浴式反应装置，其内部设置有铜系催化剂床。

6.根据权利要求1-5任一项所述的生产系统，其特征在于，所述汽化装置为汽化器，所述汽化器包括筒体，所述筒体的顶部和底部分别连接上封头和下封头；

所述筒体内分别设有上管板和下管板，所述上管板和下管板之间沿筒体长度方向排列多个折流板，所述折流板的一端与筒体内壁之间留有缺口；

所述上封头与上管板之间的空间形成上管箱，所述下封头和下管板之间的空间形成下管箱；在所述下管箱内，所述下管板上连接子封头，所述子封头和下管板之间的空间形成子管箱；

所述子管箱覆盖空间内设有一组穿过上管板、下管板和折流板的预热管束；

所述子管箱覆盖空间外且位于预热管束外围设有一组穿过上管板、下管板和折流板的蒸发管束；

所述上管板上设置液体分布器；

优选地，所述下封头的底端设有底部排液口；

优选地，所述子封头上设有液体原料入口；

优选地，所述下管箱内设有冷原料气进口；

优选地，所述筒体上靠近下封头位置处设有热反应气出口和冷凝液出口；

优选地，所述筒体上靠近上封头位置处设有热反应气进口；

优选地，所述上封头的顶端设有混合原料气出口；

优选地，所述蒸发管束的直径大于原料液预热管束的直径；

优选地，所述相邻两个折流板与筒体留有空隙的方向相对设置。

7.采用权利要求1-6任一项所述生产系统连续生产乙醇的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将乙酸乙酯和氢气分别送入汽化装置的管程，在其中乙酸乙酯汽化并与氢气混合形成混合原料气；

（2）步骤（1）得到的混合原料气进入热交换装置的管程内加热至200～250℃，然后再进入反应装置中进行反应；

（3）步骤（2）反应生成的热反应气由反应装置出口依次进入所述热交换装置的壳程和所述汽化装置的壳程，然后进入冷却装置冷却至40℃以下，再进入分离装置分离得到液体产物粗乙醇以及未反应的氢气。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述步骤（1）包括以下过程：将液体乙酸乙酯送入所述汽化装置的预热管束中，液体乙酸乙酯在其中向上流动，然后通过液体分布器均匀的流入蒸发管束中并依靠重力向下流动；将冷的氢气送入蒸发管束，在其中向上流动，与液体乙酸乙酯接触，对液体乙酸乙酯进行汽提将其汽化，汽化后的乙酸乙酯和氢气混合形成混合原料气。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤（3）分离得到的氢气通过循环压缩装置加压后作为原料循环利用；液体产物粗乙醇通过闪蒸装置闪蒸后进入精馏装置进行精制。

10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述热反应气出所述热交换装置壳程时的温度为85～95℃；所述热反应气出所述汽化装置壳程时的温度为60～70℃。