[发明专利]一种背光模组及液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，特别是涉及一种背光模组及液晶显示装置。

背景技术

对于液晶显示装置，由于液晶面板自身不能发光，需要利用背光模组才能产生显示的功能。背光模组性能的好坏，往往会直接影响液晶显示装置的显像品质。因此，背光模组成为液晶显示装置中重要的部分。

当前的背光模组通常采用侧入式背光方式，所谓侧入式背光方式是指LED灯条置于导光板的一侧，光线由侧面入射导光板，通过导光板将线光源转为均匀面光源。请参阅图1，图1是现有技术一种背光模组的部分截面示意图。背光模组包括背框110、散热框120、导光板130以及LED灯140。散热框120与背框110叠合在一起，LED灯140设置于散热框120正对导光板130侧面的位置。该背光模组采用侧入式背光方式，LED灯140与导光板130之间需要维持一定的间隙，以保证偶光效率以及防止mura现象（即色度不均匀）的发生。

但是，现有技术的背光模组在工作过程中，导光板130会受热发生膨胀，LED灯140与导光板130之间的距离又比较小，这样会导致导光板130压在LED灯140表面破坏LED灯140，严重影响了背光模组的寿命。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种背光模组及液晶显示装置，能够在导光板受热膨胀时，阻挡导光板接触光源，防止导光板压坏光源。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种背光模组，包括导光板、散热框、光源和背框。导光板包括出光面，相邻出光面的入光面以及相对出光面的底面；散热框包括承载部以及从承载部的边缘向出光方向弯折延伸的侧壁，承载部抵靠导光板的底面，且承载部邻近侧壁的边缘设置有通孔，侧壁邻近导光板的入光面；光源正对导光板的入光面设置于侧壁上，且光源的位置与通孔错开；背框包括底板以及从底板的边缘向出光方向弯折延伸的竖起部，竖起部穿过通孔，底板抵靠承载部；竖起部的厚度大于光源的厚度，以使得导光板受热膨胀时，竖起部阻挡导光板接触光源。

其中，承载部邻近侧壁的边缘间隔设置有多个通孔，从底板的边缘向出光方向弯折延伸有间隔设置的多个竖起部，多个竖起部对应穿过多个通孔。

其中，光源为多个，多个光源间隔设置于侧壁，相邻两个光源之间的间隙对应于通孔的位置，以使得多个光源的位置与多个通孔错开。

其中，背光模组包括光源电路板，光源电路板正对导光板的入光面设置于侧壁上，多个光源间隔设置于光源电路板。

其中，散热框为铝挤。

其中，背光模组包括反射片，反射片抵靠导光板的底面，承载部抵靠反射片。

其中，承载部的表面具有向导光板出光方向凸起的凸块，凸块抵靠反射片，以增加反射片与大气的接触面积。

其中，光源为LED灯。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是，提供一种液晶显示装置，包括液晶面板，液晶显示装置采用上述任一种的背光模组，并且液晶面板邻近导光板的出光面设置。

其中，设置于液晶显示装置的背光模组，侧壁远离光源的一侧暴露于大气中。

本发明实施方式的背光模组及液晶显示装置通过在散热框的承载部邻近侧壁的边缘设置通孔，以及在承载部的侧壁上设置光源，光源的位置与通孔错开，使背框的竖起部穿过通孔并且竖起部的厚度大于光源的厚度，使得导光板受热膨胀时，竖起部阻挡导光板接触光源，防止导光板压坏光源，延长背光模组的寿命。

附图说明

图1是现有技术一种背光模组的部分截面示意图；

图2是本发明背光模组一实施方式的截面示意图；

图3是图2所示的背光模组的散热框的局部立体示意图；

图4是图2所示的背光模组的俯视示意图；

图5是图2所示的背光模组的局部立体示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，均属于本发明保护的范围。