[发明专利]表面基材的制造方法及其应用

权利要求书

1.一种表面基材，其特征在于，为一层状结构，其由下而上依序包括：一底板、一涂胶层、一其上下表面分别具有毛细孔表层与结合层的第一夹制层、一淋膜层、一铝膜层、一其上下表面分别具有结合层与毛细孔表层的第二夹制层、一印刷层及一保护层。

2.一种表面基材的制造方法，其特征在于，其步骤包括：

步骤A之一：将一第一夹制层的上表面经电极处理，使之形成一毛细孔表层；

步骤A之二：将所述第一夹制层的下表面经底漆涂布处理形成一结合层；

步骤A之三：在所述毛细孔表层上淋膜软质塑胶材料形成一淋膜层；

步骤B之一：将一第二夹制层的下表面经电极处理，使其形成一毛细孔表层；

步骤B之二：将所述第二夹制层的上表面经底漆涂布处理后形成一结合层；

步骤B之三：在所述第二夹制层的毛细孔表层上蒸镀铝材以形成一铝膜层；

步骤C：将所述淋膜层与所述铝膜层对应粘覆，以结合完成步骤A之一~三的第一夹制层与完成步骤B之一~三的第二夹制层；

步骤D：在所述第一夹制层的结合层涂覆一涂胶层，或是在一底板表面上涂覆一涂胶层；

步骤E：将所述底板覆设于所述第一夹制层的结合层上，以通过所述涂胶层将所述第一夹制层与所述底板连结贴合形成一表面基材半成品；

步骤F：令所述表面基材半成品经一机器加热加压，以在所述第二夹制层的结合层上形成凹凸纹路表面；

步骤G：在所述凹凸纹路表面上印刷油墨，以形成一对应所述凹凸纹路表面的纹路走势的印刷层；

步骤H：在所述印刷层上涂覆保护涂料，以形成一保护层。

3.如权利要求2所述的表面基材的制造方法，其特征在于，所述第一夹制层的材质是选用PET。

4.如权利要求2所述的表面基材的制造方法，其特征在于，所述软质塑胶材料为PE。

5.如权利要求2所述的表面基材的制造方法，其特征在于，所述第二夹制层的材质是选用PET。

6.如权利要求2所述的表面基材的制造方法，其特征在于，步骤A之一与步骤A之二的顺序可以对调。

7.如权利要求2所述的表面基材的制造方法，其特征在于，步骤B之一与步骤B之二的顺序可以对调。

8.如权利要求2所述的表面基材的制造方法，其特征在于，在步骤F的压纹处理中，所述表面基材半成品的第二夹制层的结合层上形成凹凸纹路表面的制作技术为：先在一金属板上显影所需的图样，再刻蚀金属板表面以得所需的凹凸纹路图样，当所述金属板对所述表面基材半成品加压加热，即能在所述表面基材半成品上产生凹凸纹路。

9.如权利要求2所述的表面基材的制造方法，其特征在于，在步骤F的压纹处理中，所述表面基材半成品的第二夹制层的结合层上形成凹凸纹路表面的制作技术为：先在一金属板上以激光雕刻技术成型凹凸纹路图样，当所述金属板对所述表面基材半成品加压加热，即能在所述表面基材半成品上产生凹凸纹路。

10.一种表面基材于物品表面的应用，其特征在于，所述表面基材由如权利要求2至9中任意一项的表面基材的制造方法所制成，并结合于物品的表面。