[发明专利]金属板材的成型系统及其成型方法

权利要求书

1.一种金属板材的成型系统，其特征在于，主要包括有：

一模具成型区，设有一密封模及一成型模，密封模内设有一密封腔及一个或多个输气孔，成型模内设有一成型腔，成型模可进出模具成型区，且在进入模具成型区后将被定义为一工作成型模，密封模与工作成型模可组合成为一模具；

一个或多个加热器，设于该模具的周边，可对模具进行加热，并致使该密封模具有一预设工作温度；

一模具外加热区，设有一等待成型模及一模具外加热器，模具外加热器可对等待成型模进行加热，并致使等待成型模具有一模具外温度；

一个或多个移料单元，可将该等待成型模从该模具外加热区移入该模具成型区内，并让等待成型模成为该工作成型模；

一供料单元，用以将一金属板材置放于已移出该模具外加热区的等待成型模的顶侧端，而金属板材将随同等待成型模被移入该模具成型区内；

一流体供应单元，连接该密封模的输气孔，并经由该输气孔而将一高压流体导引进出该密封腔，高压流体将对该金属板材提供一流体压力；及

一控制单元，可分别连接加热器、模具外加热器、移料单元、供料单元或流体供应单元。

2.如权利要求1所述的成型系统，其特征在于，还包括有一升降单元，其上侧端可承载该工作成型模，并藉由带动工作成型模的升降而致使该模具为一合模状态或一分模状态。

3.如权利要求2所述的成型系统，其特征在于，该升降单元将在模具合模时持续带动成型模靠近密封模，并对于该模具提供一上推压力，而上推压力将大于该流体压力。

4.如权利要求1所述的成型系统，其特征在于，该流体压力将致使该金属板材贴合于该成型腔内，以成为一金属成型件，而该移料单元将移动该工作成型模及金属成型件至该模具成型区外。

5.如权利要求4所述的成型系统，其特征在于，还包括有一冷却槽，可用以置放该工作成型模及金属成型件，而该冷却槽包括有一个或多个冷凝管或一液体。

6.如权利要求1所述的成型系统，其特征在于，该高压流体为一液体、一空气、一惰性气体及/或一具有惰性的气体。

7.如权利要求3所述的成型系统，其特征在于，该上推压力将大于该流体压力，且大于该流体压力值的10%~40%之间。

8.如权利要求7所述的成型系统，其特征在于，该上推压力将大于该流体压力，且大于该流体压力值的18%~27%之间。

9.如权利要求1所述的成型系统，其特征在于，该加热器及该模具外加热器为一电热管及/或一高周波加热器，而升降单元则包括有一油压机。

10.如权利要求1所述的成型系统，其特征在于，还包括有一核仁，可置放该成型腔内，而该核仁或该成型腔表面又可设有一图案层。

11.如权利要求3的所述的成型系统，其特征在于，该流体压力及该上推压力皆以一分段增量模式而分别施力于该金属板材及该模具上，该分段增量模式包括有一个或多个变化时段及一个或多个停滞时段，且在该变化时段内将持续增加该流体压力值及该上推压力值，而在该停滞时段内则保持该流体压力值及该上推压力值。

12.如权利要求1所述的成型系统，其特征在于，该模具外温度将高于该预设工作温度。

13.如权利要求2所述的成型系统，其特征在于，该升降单元的上侧端设有一个或多个导轨或一个或多个轨槽，而该工作成型模及该等待成型模的底侧端则可相对应设有一个或多个轨槽或一个或多个导轨。

14.如权利要求1至13其中任意一项所述的成型系统，其特征在于，该金属板材在被置放于该等待成型模的顶侧端前为一室温状态下。