[发明专利]含有电脱盐污水除油装置的原油加工装置及其方法

说明书

技术领域

本发明属于石油加工技术领域，涉及一种电脱盐污水除油的新方法及装置，具体的说，本发明涉及利用离心分离设备对电脱盐污水除油的方法。本发明还涉及该方法所用的装置。 

背景技术

原油含有盐类和杂质对原油的生产加工及设备的平稳操作和维护等都有不利的影响，因此炼制必须先进行脱盐。近年来，可开采石油向着重质化和劣质化方向发展，对电脱盐装置的稳定运行形成了不利影响，使得电脱盐污水很难达到相应的含油量指标。电脱盐污水已成为炼油企业污水、污油的主要来源之一。 

污水含油超标不仅大大增加了炼油厂重污油量和污水污油处理难度，而且对大气和水体等环境以及人类健康有极大危害。隔油池污油中低沸点组分易挥发进入大气，污染空气，人类直接摄取各种石油蒸馏物可发生中毒症状，影响人体健康。此外，含油污水进入水域或地下，影响饮用水资源，危害水产资源，影响农作物生长以及破坏自然景观，相应的环保问题日益凸显。因此，污水除油具有十分重要的现实意义。 

目前，国内炼油企业仍普遍使用“老三套”技术进行污水处理，即“沉降、隔油—浮选—生化”，电脱盐污水进入隔油池后与其他装置的污水采用此技术处理，分离出的污油直接进入污油罐，经脱水处理后进入焦化装置或注入原料管线进行回炼。如图1所示，为现有技术的电脱盐污水处理部分工艺流程图。如图1所示，包括电脱盐罐2，同电脱盐罐2排水口相连接的隔油池7，电脱盐罐2依次通过换热器6、空冷器4、水冷器5同隔油池7相连接。脱前原油经过预热器3升温后进入电脱盐罐2（包括一级电脱盐罐2-₁，二级电脱盐罐2-₂和三级电脱盐罐2-₃）进行电脱盐，形成脱后原油和脱盐水；脱后原油由三级电脱盐罐2-₃上 部的油出口排入初馏塔1，脱盐水从电脱盐罐2下部的排水口排出；电脱盐罐排出的脱盐水经过换热器6、空冷器4、水冷器5降温至50～100℃，排至隔油池7。 

但是，由于该种污油罐只是靠重力沉降对污油脱水，脱水效果差，脱水后的污油含水量高，焦化装置只能处理一部分，若注入原料管线进行回炼，会引起电脱盐装置恶化，形成更多的污油。随着重质、劣质原油掺炼比例不断提高，含油污水乳化程度加剧，电脱盐装置排水含油量越来越高，很多企业难以达标排放，形成上万吨的污油，对罐区存储造成很大压力。这些装置已不能满足清洁生产需求。 

为了解决电脱盐外排污水的带油难题，研究者们进行了大量卓有成效的工作。洛阳石化采用隔油和粗粒化结合的污水预除油设施，可除去电脱盐污水中的大部分浮油，回收的污油回注至电脱盐装置入口，实现良性循环，达到较显著的挖潜增效目的，但是，分离出来的污油含水较高(大于10%)。长岭分公司与中国石油大学(华东)合作，在电脱盐装置使用液-液旋流分离技术以降低电脱盐装置切水的油浓度，但该技术的最大问题是：分离出来的污油中含水高达80-90%，另外，当进水含油量较高时(含油大于5%)难以保证分离效果。 

因此，炼油企业迫切需要开发出能彻底地、有效地并且适合长周期运行的电脱盐污水处理技术。 

发明内容

本发明利用离心分离设备对电脱盐污水进行油水分离，回收的油相进入初馏塔，使污油减量，减轻了污水处理厂的压力，解决了现有技术存在的问题。 

本发明的技术思路是：在现有工艺中，电脱盐产生的污水直接排至隔油池，与其他装置的污水一起通过“沉降、隔油—浮选—生化”处理，分离出的污油直接进入污油罐。少部分污油经脱水处理后进入焦化装置或注入原料管线进行回炼，一方面由于污油成分复杂，含有催化剂、破乳剂等杂质，回炼导致炼油装置操作不稳，更易产生污油，陷入恶性循 环，另一方面，焦化装置需求量有限，只能利用少部分污油，污油罐的存储压力变大。随着可开采石油重质、劣质化逐渐严重，本工艺已不能满足生产需求。离心分离技术是今年发展起来的新型分离技术，其离心力通常可达重力的几百倍，分离能力强、运转平稳、成本低、占地面积小，特别适合比重差较小或粘度大的体系。本发明采用离心分离技术对电脱盐污水进行油水分离，分离出的污油与原油性质相似，与电脱盐后原油混合加热后进入初馏塔，净化污水进入下游装置隔油池进行下一步处理。采用离心分离技术对脱盐污水进行油水分离，不仅减少了污水中的油含量，而且分离出的污油可全部进入初馏塔合理利用，既实现了污油减量，又减轻了存储设备压力。该技术可以取代现有技术中的重力沉降、隔油池等技术。 

本发明提供的解决方案具体如下：