[发明专利]一种铅酸蓄电池极板板栅

说明书

技术领域

本发明涉及一种铅酸蓄电池，特别涉及一种铅酸蓄电池极板板栅。

背景技术

目前，铅酸蓄电池由正极板、负极板、隔板、电槽、电解液四部分组成，而正极板、负极板所用的铅膏以及板栅、极板组成的极群，极群之间的连接，以及正、负极柱主要是由铅制造而成, 蓄电池在生产、制造过程中铅的排放量较大，造成的铅污染非常严重。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种在使用过程中铅的溶解量小，可以有效减少铅污染的铅酸蓄电池极板板栅。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种铅酸蓄电池极板板栅，包括板栅本体，其特征在于：所述的板栅本体由碳纤维材料构成，在板栅本体上涂有正极铅膏，构成正极板；在板栅本体上涂有负极铅膏，构成负极板。

由于采用了上述技术方案，极板、极群之间的连接不用铅，采用紧固的方式，正、负极采用铜线引出，蓄电池用铅量少，与目前的铅酸蓄电池相比，可节约用铅40％～60％，而且在整个生产过程中熔铅工序减少，铅的排放量大大减少，进而减少了生产过程中铅对环境的污染。 

优选的，所述的碳纤维层的碳纤维材料由碳纤维纸、碳纤维布、碳纤维板、碳纤维网中的一种构成。

碳纤维纸、碳纤维布、碳纤维板、碳纤维网具有高强度、高导电、高导热、耐酸碱腐蚀的特性，采用上述材料作为铅酸蓄电池的正极板、负极板用板栅，作为铅膏的载体，将正极铅膏、负极铅膏涂在上面，生产出的铅板极薄，对铅膏的利用率高，寿命长。

优选的，所述正极铅膏、负极铅膏的厚度均为0.05～0.8㎜。

进一步优选的，所述正极铅膏、负极铅膏的厚度均为0.05～0.2㎜。

本发明的一种铅酸蓄电池极板板栅，极板、极群之间的连接不用铅，采用紧固的方式，正、负极采用铜线引出，蓄电池用铅量少，与目前的铅酸蓄电池相比，可节约用铅40％～60％，而且在整个生产过程中无熔铅工序，大大减少了生产工序中铅对环境的污染。

附图说明

图1 是本发明正极板的结构示意图；

图2 是本发明负极板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，但并不因此将本发明 限制在所述的实施例范围之中。

参见图1、图2，一种铅酸蓄电池极板板栅，包括板栅本体1，其特征在于：所述的板栅本体1由碳纤维材料构成，在板栅本体1上涂有正极铅膏2，构成正极板；在板栅本体1上涂有负极铅膏3，构成负极板。

所述的碳纤维层1的碳纤维材料由碳纤维纸、碳纤维布、碳纤维板、碳纤维网中的一种构成。

所述正极铅膏2、负极铅膏3的厚度均为0.05～0.8㎜。

所述正极铅膏2、负极铅膏3的厚度均为0.05～0.2㎜。

虽然结合了附图描述了本发明的实施方式，但本领域的普通技术人员可以在所附权利要求的范围内作出各种变形或修改,本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内；本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。