[发明专利]一种超低磷钢冶炼方法

权利要求书

1.一种超低磷钢冶炼方法，采用顶底复吹转炉并以铁水和废钢为原料，其特征在于，所述超低磷钢冶炼方法包括脱磷期和脱碳期，其中，

在脱磷期，以脱磷剂和上炉钢留下的脱碳渣作为造渣材料来进行脱磷冶炼，在脱磷期结束时倒掉40～60％的脱磷渣，脱磷剂包括石灰、轻烧白云石和云母矿；

在脱碳期，重新造渣来进行少渣吹炼，并且将产生的脱碳渣留下作为下炉钢的造渣材料。

2.如权利要求1所述的超低磷钢冶炼方法，其特征在于，加入的脱磷剂包括每吨钢10～35kg的石灰、每吨钢2～10kg的轻烧白云石和每吨钢2～8kg的云母矿。

3.如权利要求1所述的超低磷钢冶炼方法，其特征在于，铁水按重量百分比计包含4.0～4.5％的C、0.25～0.60％的Si、0.20～0.40％的Mn、0.10～0.12％的P，铁水的温度为1250～1320℃，铁水与废钢的重量比为6∶1～12∶1。

4.如权利要求1所述的超低磷钢冶炼方法，其特征在于，在脱磷期控制的工艺条件为：

氧枪枪位为1.5～2.0m，吹氧强度为2.4～3.0Nm³/t·min，吹氧时间为250～500s，

底吹强度为0.01～0.04Nm³/t·min，底吹气体为氮气或氩气，

倒炉温度为1350～1450℃，倒炉铁水按重量百分比计包含2.8～3.5％的C、0.01～0.08％的Si、0.03～0.05％的P，

倒炉脱磷渣的碱度为1.8～2.5，MgO在倒炉脱磷渣中的重量百分含量为3.5～8％，TFe在倒炉脱磷渣中的重量百分含量为10～20％。

5.如权利要求1所述的超低磷钢冶炼方法，其特征在于，在脱碳期加料重新造渣以进行少渣吹炼，并控制以下工艺条件：

氧枪枪位为1.2～1.8m，吹氧强度为2.8～3.5Nm³/t·min，吹氧时间400～650s，

底吹强度为0.01～0.10Nm³/t·min，底吹气体为氮气或氩气，

冶炼终点时钢水温度为1550～1620℃，冶炼终点时钢水按重量百分比计包含0.09～0.4％的C、0.003～0.006％的P和0.04～0.08％的Mn，

冶炼终点时脱碳渣的碱度为3.1～3.8，MgO在脱碳渣中的含量为4～10％，TFe在脱碳渣中的重量百分含量为12～22％。