[发明专利]一种分刷板生产线

说明书

技术领域

本申请涉及铅酸蓄电池生产领域，尤其涉及一种分刷板生产线。

背景技术

在铅酸蓄电池生产过程中包括分板工序和刷板工序。分板是将大片极板上的假极耳和切割线等多余部分除去，或者将多联片的极板分成单片。刷板是将小片板栅的边框和极耳上的铅膏、毛刺、氧化层等去除。分板和刷板过程中会产生大量的铅尘，严重污染环境。现已被研发出来的拉网式板栅和冲压式板栅在涂板后就分板，避免了在极板固化干燥或化成干燥后的分刷板，从而减少了铅尘的污染。但是由于拉网式板栅和冲压式板栅的制造对设备的投入很大，所以目前大部分铅酸蓄电池企业还是采用传统的板栅制造工艺。

发明内容

本申请提供一种种分刷板生产线。

一种分刷板生产线，包括至少一台分板机、至少一台刷板机、传送带、吸尘装置和设置有吸尘口的密封罩，所述分板机、所述传送带和所述刷板机顺次连接，所述密封罩罩住所述分板机、所述传送带和所述刷板机，所述吸尘口与所述吸尘装置配合。

还包括选板台，所述选板台与所述刷板机连接，所述密封罩还包括可打开的活动罩，所述活动罩罩住所述选板台。

所述分板机有两台，所述吸尘装置包括第一吸尘装置，所述第一吸尘装置设置在两台所述分板机之间的所述密封罩上。

所述刷板机有两台，所述吸尘装置包括第二吸尘装置，所述第二吸尘装置设置在两台所述刷板机之间的所述密封罩上。

所述吸尘装置包括第三吸尘装置，所述第三吸尘装置设置在所述活动罩上。

所述吸尘装置包括抽风机、连接管和集尘装置，所述连接管连接所述抽风机和所述集尘装置。

本申请的有益效果是：本申请由于将至少一台分板机和至少一台刷板机通过传送带连接，并使用密封罩罩住，使分板后的极板直接通过传送带输送到刷板机进行刷板，避免了搬运过程中极板的碰撞摩擦，减少了运输过程中铅尘的产生，既可防止分板时产生的铅尘污染空气，也减少了分板后的码板程序，提高了劳动效率。

附图说明

图1为本申请分刷板生产线一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本申请分刷板生产线另一种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本申请的分刷板生产线，其一种实施方式，包括分板机11、刷板机13、传送带12、吸尘装置（图未示）和密封罩15。分板机11和刷板机13分别至少有一台，密封罩15设置有吸尘口16。分板机11、传送带12和刷板机13顺次连接，被分板机11分板后的极板通过传送带12输送到刷板机13，再由刷板机13进行刷板，密封罩15罩住分板机11、传送带12和刷板机13，吸尘口16与吸尘装置配合，吸尘装置通过吸尘口16安装在密封罩15上。

如图2所示，本申请的分刷板生产线，还包括选板台14，选板台14与刷板机13连接，经刷板机13刷板后的极板送至选板台14，密封罩15还包括可打开的活动罩151，活动罩151设置在选板台14的一侧，操作人员可进入活动罩内选择选板台上的极板。密封罩15可使用透明罩，以方便观察。

在一种实施方式中，吸尘装置可以包括第一吸尘装置，第一吸尘装置设置分板机11和刷板机13之间，具体可设置在的密封罩15上。本申请的分刷板生产线，由于刷板后进行选板的选板台14，也被密封罩15罩住，操作人员可打开活动罩进入生产线进行操作，可进一步防止铅尘溢出。且生产线可完成从将极板材料进行分板到生产出成品极板的所有工序，不用再设置分板后的极板存放区和刷板存放区，提高了车间环境的利用率。

在一种实施方式中，吸尘装置还可以包括第二吸尘装置，第二吸尘装置设置在密封罩15上，具体位置可在选板台14的上方或周围。

在一种实施方式中，分板机11可以有两台，也可以有三台或是更多。刷板机13可以有两台，也可以有三台或是更多。

在一种实施方式中，吸尘装置包括抽风机、连接管和集尘装置，连接管连接所述抽风机和所述集尘装置，密封罩15内的粉尘由抽风机吸入连接管，再进入集尘装置。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。