[发明专利]架空输电线路用绞合型纤维增强树脂基复合芯的制备方法

权利要求书

1.架空输电线路用绞合型纤维增强树脂基复合芯的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

①、将纤维从纱架匀速牵引出，然后经去湿器去湿；

②、将不同组分的改性树脂打入到恒温浸胶槽中；

③、将已去湿的多股纤维分别经过集纱器聚集，然后送入恒温浸胶槽中浸胶；

④、将浸胶后的多股纤维经过刮胶膜分别进入第一个预成型模中进行预固化；

⑤、通过牵引牵出半固化的复合芯股线，利用绕包机在各股线外绕包带材；

⑥、将绕包后的纤维复合芯股线分别进入预固化炉，进行二次预固化；

⑦、经二次预固化的复合芯各股线分别穿过分线模，然后进入并线模进行绞合；

⑧、将绞合后的复合芯引入微波干燥设备，采用隧道式微波干燥固化进行固化成型；

⑨、将成型的绞合型纤维增强树脂基复合芯依次经在线检验装置、风冷冷却装置和测径仪后，在旋转式覆带牵引机连续牵引下引入收线盘。

2.根据权利要求1所述的架空输电线路用绞合型纤维增强树脂基复合芯的制备方法，其特征在于：所述步骤①中的纱架设有张力自动调节器。

3.根据权利要求1所述的架空输电线路用绞合型纤维增强树脂基复合芯的制备方法，其特征在于：所述步骤①中的纤维从纱架牵引出的速度为1m/min~3m/min。

4.根据权利要求1所述的架空输电线路用绞合型纤维增强树脂基复合芯的制备方法，其特征在于：所述步骤①中经去湿器去湿后的纤维含水率的平均值为0.07%。

5.根据权利要求1所述的架空输电线路用绞合型纤维增强树脂基复合芯的制备方法，其特征在于：所述恒温浸胶槽设有集中供给系统和温控系统；所述步骤②中的不同组分的改性树脂经集中供给系统打入到恒温浸胶槽中；所述温控系统保证恒温浸胶槽为恒温状态。

6.根据权利要求1所述的架空输电线路用绞合型纤维增强树脂基复合芯的制备方法，其特征在于：所述步骤④中多股纤维预固化时中心股线的加热温度为90℃~100℃，侧股线的加热温度为80℃~95℃。

7.根据权利要求1所述的架空输电线路用绞合型纤维增强树脂基复合芯的制备方法，其特征在于：所述步骤⑤中的绕包机设有恒张力控制系统。

8.根据权利要求1所述的架空输电线路用绞合型纤维增强树脂基复合芯的制备方法，其特征在于：所述步骤⑤中带材的绕包方式为间隙绕包，间隙率为30-50%，绕包角为45°±5°。

9.根据权利要求1所述的架空输电线路用绞合型纤维增强树脂基复合芯的制备方法，其特征在于：所述步骤⑥中二次预固化的温度为125℃~150℃。

10.根据权利要求1所述的架空输电线路用绞合型纤维增强树脂基复合芯的制备方法，其特征在于：所述步骤⑨中的在线检验装置配有电脑实时监控采集系统。