[发明专利]大尺寸LED电视机前壳辅助式蒸汽高光无痕注塑成型工艺

权利要求书

1.大尺寸LED电视机前壳辅助式蒸汽高光无痕注塑成型工艺，其具体辅助方式分为模具设计及成型工艺。所述的模具设计采用热流道多点进料潜伏式浇口设计，所述的成型工艺采用的是辅助式蒸汽高光无痕注塑成型工艺，步骤有选材，烘干，模具预热，合模、快速加热，三级注塑，保压，冷却、吹出冷水，开模取件。

2.根据权利要求1所述的模具设计，其特征在于同时在产品的关键部位于模具动模处加装电热控温管。

3.根据权利要求1所述的选材，其特征在于选用高光ABS或PMMA/ABS材料作为注塑材料。

4.根据权利要求1所述的烘干，其特征在于将注塑材料放置在注塑机干燥箱内以60～80℃烘干4～6小时，使其湿度小于0.04％；后采取自动上料系统连续供料。

5.根据权利要求1所述的模具预热，其特征在于开始注塑前，将模具正确安装于注塑机上，在生产合模前对模具进行预热，预热温度设置为80～90℃，动模电加热管温度设置为60～80℃。

6.根据权利要求1所述的合模、快速加热，其特征在于合模时，将温度为160℃～180℃，压力为0.2～0.3Mpa的高温蒸汽通入模具的加热管道，对模具瞬间加热至105℃～120℃。

7.根据权利要求1所述的三级注塑，其特征在于合模完成后，注塑机对模具进行注射，注射时将压力分为3级注射阶段控制：第一级采取注射压力80％～90％，注射速度15％～20％，螺杆切换位置调整到塑料熔胶经过流道刚好进入型腔5％左右体积即可；第二级采取注射压力在90％～100％，注射速度20％～40％，螺杆切换位置调整到塑料熔体填充型腔80％左右即可；第三级采取注射压力在85％～95％，注射速度10％～20％，螺杆切换位置调整到塑料熔体填充型腔99％左右。

8.根据权利要求1所述的保压，其特征在于保压压力为最大注射压力的60％～70％，速度低于或等于各阶段最小注射压力，时间维持10S～20S。

9.根据权利要求1所述的冷却、吹出冷水，其特征在于冷却阶段时，冷却水采用我公司获得专利的水温控制循环系统提供的不高于28℃度的冷水，采用全自动系统控制技术将冷却水注入模具冷却，冷却完成后系统将自动吹入空气，将模具水道中的冷却水吹出模具，以便于下一循环的生产能够正常进行。