[发明专利]高湿模量棉浆粕的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纤维生产行业中棉浆粕的生产工艺，具体地说是一种适用于莫代尔纤维的高湿模量棉浆粕的生产工艺。

背景技术

莫代尔纤维因其具有较好的吸湿性、较高的湿模量等特点而备受市场青睐，莫代尔纤维产品在国内市场长期处于垄断地位。莫代尔纤维对生产原料（浆粕）的质量要求非常严格，尤其对甲纤要求较高，同时对聚合度也有特定要求。所以，目前国内生产的莫代尔纤维大都是以进口木浆为原料的高品质纤维，不仅原料成本高，而且原料采购也受到诸多因素的限制，给诸多的生产厂家带来经济和采购量的困扰，影响产品的大量生产应用。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中所存在的现有莫代尔纤维原料成本高、采购受限等问题，提供一种在符合莫代尔纤维品质要求基础上，生产成本低、采购方便的高湿模量棉浆粕的生产工艺。

本发明解决所述问题采用的技术方案是：一种高湿模量棉浆粕的生产工艺，该工艺包括以下步骤：

a、备料：选取优质棉短绒为原料，将优质棉短绒进行开松、除杂，再风送至旋风分离器中，用碱喷淋的方式将棉短绒与碱液充分混合，完成碱浸渍，然后经挤压机进行挤压脱水；  

b、蒸煮：将碱浸渍的浆料送入蒸球进行蒸煮，按重量计，烧碱用量占绝干浆料12-18%，浴比1:2-4，升温时间80-110分钟，保温时间90-140分钟，保温温度160-180℃；

c、氯化：将蒸煮后的浆料进行氯化，按重量计，加入盐酸量占绝干浆料的0.3-0.45%，保证氯化前含酸0.12-0.18g/l；加入液氯量占绝干浆料的0.5-1.0%，保证氯化后含氯量≤0.2-0.35g/l；加入烧碱量占绝干浆料的0.1-0.5%，保证氯化后含碱10-60g/m²；

d、漂白：将氯化后的浆料送入漂白池进行漂白，送入时用浓缩机对漂前浆料进行浓缩，使进入漂池后的浆浓为5%；按重量计，加入漂液量为绝干浆料的0.1-0.4%，漂白时间20-100分钟，温度45-50℃；

e、酸处理：将漂白后的棉浆酸处理，按重量计，加入盐酸量占绝干浆料的1.3-2.6%，酸处理时间50分钟，盐酸以喷淋方式进入漂池，保证处理后的浆料含酸≥1.0-1.5g/l；

f、成品：经抄纸机抄造、打包为定重500-900g/㎡的棉浆粕成品。

采取上述技术方案所带来的有益效果：本发明先利用干式除杂机对浆料充分疏解、分散、提纯，再进入螺旋筛鼓式挤压机使棉纤维与碱液浸渍更加均匀，大幅度提高蒸煮均匀性，使之达到高湿模量浆的指标要求，符合莫代尔纤维的生产要求和品质要求，不仅原料成本低，而且加工工序简单，操作方便，原料采购范围广，不受限制，提高莫代尔纤维产品的生产量，促进莫代尔纤维行业的发展。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细介绍。

本方法名所公开的这种高湿模量棉浆粕的生产工艺，包括以下步骤：

a、备料：选取优质棉短绒为原料，将优质棉短绒进行开松、除杂，再风送至旋风分离器中，用碱喷淋的方式将棉短绒与碱液充分混合，完成碱浸渍，然后经挤压机进行挤压脱水；  

b、蒸煮：将碱浸渍的浆料送入蒸球进行蒸煮，按重量计，烧碱用量占绝干浆料12-18%，浴比1:2-4，升温时间80-110分钟，保温时间90-140分钟，保温温度160-180℃；

c、氯化：将蒸煮后的浆料进行氯化，按重量计，加入盐酸量占绝干浆料的0.3-0.45%，保证氯化前含酸0.12-0.18g/l；加入液氯量占绝干浆料的0.5-1.0%，保证氯化后含氯量≤0.2-0.35g/l；加入烧碱量占绝干浆料的0.1-0.5%，保证氯化后含碱10-60g/m²；

d、漂白：将氯化后的浆料送入漂白池进行漂白，送入时用浓缩机对漂前浆料进行浓缩，使进入漂池后的浆浓为5%；按重量计，加入漂液量为绝干浆料的0.1-0.4%，漂白时间20-100分钟，温度45-50℃；

e、酸处理：将漂白后的棉浆酸处理，按重量计，加入盐酸量占绝干浆料的1.3-2.6%，酸处理时间50分钟，盐酸以喷淋方式进入漂池，保证处理后的浆料含酸≥1.0-1.5g/l；

f、成品：经抄纸机抄造、打包为定重500-900g/㎡的棉浆粕成品。

本发明的工艺步骤中所提到的绝干浆料指的是不含水分的纤维浆料；浴比是指装入蒸煮器内的绝干原料重量与蒸煮总液量之比。

实施例1：