[发明专利]开放链带式滚镀机有效
申请号: | 201210259104.5 | 申请日: | 2012-07-25 |
公开(公告)号: | CN102747410A | 公开(公告)日: | 2012-10-24 |
发明(设计)人: | 张军 | 申请(专利权)人: | 张军 |
主分类号: | C25D17/22 | 分类号: | C25D17/22 |
代理公司: | 东莞市华南专利商标事务所有限公司 44215 | 代理人: | 张明 |
地址: | 523000 *** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 开放 链带式滚镀机 | ||
技术领域
本发明涉及一种电镀生产设备,具体涉及一种开放链带式滚镀机。
背景技术
滚镀即滚筒电镀,是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。现有的滚镀方式是:将经过镀前处理的小零件装进滚筒内,零件靠自身的重力作用将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住,以保证零件受镀时所需的电流能够顺利地传输;然后,滚筒以一定的速度按一定的方向旋转,零件在滚筒内受到旋转作用后不停地翻滚、跌落;同时,主金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层,滚筒外新鲜电镀液连续不断地通过滚筒壁板上无数的小孔补充到滚筒内,而滚筒内的旧电镀液及电镀过程中产生的氢气也通过这些小孔排出筒外。
目前的滚镀装置存在以下缺陷:
1.传统的滚筒是封闭式结构,滚筒内外的镀液离子交换困难,滚筒内浓度下降,致使电流效率低,槽压升高导致镀液温度上升,镀层外观下降,单项镀层生产用时过长。2.封闭滚筒不能实时检测工件的受镀情形,使生产线变换工件排线试镀时费工费时,生产效率低下。3.整个滚桶出槽时损耗较多的电镀液,使电镀液中主金属离子消耗较快。4.传统的滚镀机要实现自动化生产线需投入大量的设备费用和维护费用。5.受镀工件进出滚桶的自动化设备结构复杂,费用较高。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种结构简单、生产效率较高的开放链带式滚镀机。
开放链带式滚镀机,包括用于盛装电镀液的电镀槽、置于电镀槽内的阳极板和阴极导线,以及控制整个设备运行的控制装置,所述控制装置分别与阳极板和阴极导线电连接;所述开放链带式滚镀机还包括置于电镀槽内的链带、带动链带左右运动的传动轮,以及驱动传动轮的电动机;所述电动机与控制装置电连接;所述链带呈圆弧形置于电镀槽内,链带所在圆弧的圆心位于链带上方;所述链带设有多个能使电镀液透过的透液孔;所述电镀槽左侧边固定有卸料机构,所述卸料机构位于链带左侧。
其中,所述链带前侧面和后侧面分别设有防止受镀工件从侧边落入电镀槽的挡板。
其中,所述传动轮为两个同步的传动轮,分别位于链带内的左端和右端,所述链带内还设有压紧链带、防止其运动时脱离所在圆弧的定型压轮,所述定型压轮设于链带左方的传动轮右下方。
其中,所述链带由多个单体链板依次铰接而成,当链带向右运动时,单体链板的承载面左端向下倾斜;当链带向左运动时,单体链板的承载面与水平面平行或者单体链板的承载面右端向上倾斜。
其中,所述挡板包括固定于单体链板前侧面和后侧面的单体挡板和侧挡板;位于圆弧内的下端部的相邻的单体挡板之间相互压紧贴合。
其中,所述挡板包括前挡板和后挡板,所述前挡板和后挡板分别固定于电镀槽前侧边和后侧边,且分别与链带前侧面和后侧面相抵。
其中,所述链带为一条整体的软带,所述前挡板和后挡板分别设有与链带所在圆弧相匹配的弧形线槽,所述软带由传动轮和弧形线槽支撑成圆弧形。
其中,所述软带上铰接有多个挡条,所述挡条均匀分别于软带上;所述挡条右侧设有防止其由于自身重力而向右倒下的固定件,当软带向右运动时,挡条由于自身重力向左倾倒;当软带向左运动时,固定件卡紧挡条,挡条与水平面平行或者挡条右端向上倾斜。
其中,所述阳极板数量为两块,分别设于电镀槽的前侧边和后侧边。
其中,所述阳极板设于链带和受镀工件上方,阳极板的前、后两端分别固定于电镀槽的前侧边和后侧边。
本发明的有益效果是:1.本发明的滚镀机结构简单、生产效率高、镀件表面质量好、适用的零件尺寸范围较广;2.承载零件的链带是开放式的,可以在工作状态中随时检测受镀工件的质量,保证产品合格率;3.电镀液的镀液离子可以在阴极和阳极之间无障碍交换,电镀质量有较大提高;4.开放式链带使得上料工序不需要开关门动作,可以适用各种上料机构;5.本发明的滚镀机利用链带的运动实现自动卸料,自动化程度高,另外,将本发明的滚镀机连成滚镀生产线可以省去所有的滚桶搬运设备,节约了成本;6.卸料过程中承载零件的链带不离开装有液体的镀槽,减少了电镀液的消耗。
附图说明
图1为本发明的实施例一的结构示意图。
图2为图1的另一角度结构示意图。
图3为实施例一的链带的结构示意图。
图4为实施例一的单体链板的结构示意图。
图5为实施例一的剖面结构示意图。
图6为本发明的实施例二的部分结构示意图。
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