[发明专利]铬铝质钢包引流砂

说明书

技术领域

本发明属于连续铸钢技术领域，主要涉及一种铬铝质钢包引流砂。

背景技术

引流砂作为钢包底部水口填充材料，一方面要求能在较低的温度下烧结，以避免加入钢水时引流砂上浮造成事故，另一方面要求在高温和长时间精炼状态下迎钢面不能烧结过厚，否则影响自动开浇率，从而影响正常冶炼操作。

目前，国内普遍使用的是铬质、硅质或镁质等引流砂，硅质引流砂以石英砂为基料，配以长石低熔物作为促进烧结剂，但石英砂中的二氧化硅会降低中间包覆盖剂的碱度和侵蚀碱性包衬，给中间包碱性冶金环境带来不利的影响；镁质引流砂以镁橄榄石和镁砂为主要原料，成弱碱性，有利于中间包碱性环境的形成，但其烧结性能难于控制；铬质引流砂引流效果好，但是烧结层不稳定，容易处现渗钢，当钢水渗透到引流砂中就形成钢砂混合层，很难实现自开，严重的甚至无法用氧气枪烧开，引发断浇事故；另外，无论是硅质引流砂或镁质引流砂，其对连铸钢包自动开浇率低下，一般为85～90%，很难满足高温或长时间精炼条件下自动导流的需要。

发明内容

为了解决现有技术中存在的不足，本发明目的提出一种铬铝质钢包引流砂，该引流砂指以铬、铝矿为主、添加适量性能调节剂制成的钢包导流材料，提高钢包的自动开浇率。

为了实现上述发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：

一种铬铝质钢包引流砂，其包含60～70份的铬矿、10～20份的高铝矿、10～20的沙漠砂和10～20份性能调节剂。

进一步，铬矿中Cr₂O₃的含量≥46%，粒径为0.5～2mm，且80目≤3%，20目≤2%，水份≤0.5%。

进一步，高铝矿中Al₂O₃的含量≥80%，粒径为0.5～2mm, 且0.5mm≤2%，2mm≤3%；水份≤0.5%。  

进一步，沙漠砂中SiO₂的含量≥98%,粒径为1～2mm。  

更进一步，所述的的性能调节剂为土状石墨、鳞片石墨、中超炭黑、半补强炭黑任意比例的混合。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下优越性：

1、流动性好，开浇率高、开浇率稳定；

2、耐火度高，抗烧结能力强，防渗透能力强；

3、单炉使用量少，降低成本；

4、使用简便，不用二次烘烤，可直接使用；

5、采用固定含量的高铝矿，实现对烧结层厚度的精确控制，防止渗钢，烧结层厚度为6mm～8mm；另外由于高铝矿光滑度高，引流效果好，在很大程度上提高了引流砂的自动开浇率。

具体实施方式

下面用非限定实施例对本发明作进一步的详细说明。

按制备1吨本发明铬铝质钢包引流砂为例：

实施例1

本发明铬铝质钢包引流砂其组成为：60份铬矿、10份高铝矿、20份沙漠砂和10份鳞片石墨。

将此配比的引流砂用于某钢厂，钢包的自动开浇率≥96%。

实施例2  

本发明铬铝质钢包引流砂其组成为：65份的铬矿、15份的高铝矿、15份的沙漠砂和20份土状石墨。 

将此配比的引流砂用于某钢厂，钢包的自动开浇率≥97%。

实施例3  

本发明铬铝质钢包引流砂其组成为：70份铬矿、20份高铝矿、15份沙漠砂和10份鳞片石墨。

将此配比的引流砂用于某钢厂，钢包的自动开浇率达到≥98%。

在上述所有实施例中，铬矿中Cr₂O₃的含量≥46%，粒径为0.5～2mm，且80目粒度的含量≤3%，20目粒度的含量≤2%，水份≤0.5%；高铝矿中Al₂O₃的含量≥80%，粒径为0.5～2mm,且0.5mm粒度的含量≤2%，2mm粒度的含量≤3%，水份≤0.5%；沙漠砂中SiO₂的含量≥98%,粒度为1～2mm。