[发明专利]一种含铂矿物紫硫镍矿的浮选方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种选矿方法，特别涉及一种含铂矿物紫硫镍矿的浮选方法。 

背景技术

镍是一种不可缺少的重要有色金属，由于其具有优良性能，用于制造不锈钢、高镍合金和合金结构钢，被广泛应用在军工制造、机械制造、航空航天、新材料等产业中。在自然界中，镍矿主要分为硫化镍矿和氧化镍矿两种类型。紫硫镍矿就是重要的硫化镍矿物之一，且部分富集铂族元素，嵌布于其与脉石矿物或磁铁矿中，或者以包裹体的形式存在。 

紫硫镍矿[(Ni，Fe)₃S₄]是一种在十分有限的氧化环境下稳定的中间产物，易被氧化淋失。它由镍黄铁矿或磁黄铁矿蚀变而来，化学成分波动较大。其浮选性质十分复杂，一般来说，由镍黄铁矿蚀变形成的紫硫镍矿镍高、钴高、硫高、铁低，天然可浮性好，相对易选；而由磁黄铁矿、黄铁矿蚀变形成的紫硫镍矿镍低、钴低、硫低、铁高，天然可浮性差，属于难选矿物。 

紫硫镍矿往往产生于含有蛇纹石等含镁脉石矿物的超基性岩中。由于这些脉石矿物自然可浮性较好且易于泥化，在磨矿过程中会产生大量的含镁细泥，吸附或罩盖在有用矿物表面，降低捕收剂在紫硫镍矿表面的吸附及作用，增加药剂消耗，从而严重影响其浮选回收效果。该矿物在空气中易于氧化，矿物表面生成氢氧化铁或氢氧化镍的亲水性氧化膜，降低矿物的可浮性。同时，紫硫镍矿嵌布粒度不均匀，嵌布关系复杂，加之其性脆易碎，若实现其有效单体解离，很易产生部分过粉碎，对浮选极为不利。 因此，有效地浮选回收紫硫镍矿比较困难。 

紫硫镍矿往往是铂族金属的载体矿物。当镍品位低至0.3～0.5％时，铂品位0.1～1.0g/t的铂矿物的综合回收显得尤为重要。因此，在浮选回收紫硫镍矿时必须考虑铂矿物的回收。而其选别回收好坏，与载体矿物紫硫镍矿的回收效果直接相关。所以，无论是对低品位镍的回收，还是对铂族金属的回收，紫硫镍矿的选别效果就成为了关键所在。 

高喜潮(紫硫镍铁矿的浮选，《中国矿山工程》，2006(5)，1-3)报道了回收以紫硫镍矿为主的硫化铜镍矿。该法采用阶段磨矿、阶段选别的浮选工艺流程，给矿镍品位0.58～0.62％，获得了镍精矿品位3.68～3.76％；回收率55.43～61.09％的选别指标。但是，该方法存在着回收率低，部分有用矿物未得到有效回收的不足。 

综上所述，基于含铂矿物紫硫镍矿的工艺特性，如何通过简单易行稳定的选别方法实现其有效的富集回收，提高镍和伴生元素铂的回收率，且获得的镍精矿中MgO杂质含量符合冶炼标准，显得至关重要。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种含铂矿物紫硫镍矿的浮选方法，该法工艺简单，易操作，选别指标高，精矿有害杂质含量低。 

本发明的浮选方法由以下步骤组成： 

①将原矿石一次磨矿至-0.074mm占65～75％，加水调浆至矿浆为浓度25～33％，按每吨原矿计，依次加入500～2000克调整剂，500～1000克抑制剂，300～600克活化剂，100～200克捕收剂丁基黄药和10～100克起泡剂，搅拌，进行一次粗选浮选作业，获得一次粗选精矿和一次粗选尾矿； 

②一次粗选尾矿进行浓缩，二次磨矿至-0.043mm占70～75％，加水调浆至矿浆为浓度25～33％，按每吨原矿计，依次加入500～2000克调整剂，500～1000克抑制剂，300～600克活化剂，100～200克捕收剂丁基黄药和10～100克起泡剂，搅拌，进行二次粗选浮选作业，获得二次粗选精矿和二 次粗选尾矿； 

③按每吨原矿计，二次粗选尾矿依次加入100～200克活化剂，50～100克捕收剂丁基黄药，搅拌，进行一次扫选浮选作业，获得一次扫选精矿和一次扫选尾矿，一次扫选精矿返回至二次粗选作业形成闭路循环； 

④按每吨原矿计，一次扫选尾矿依次加入100～200克活化剂，50～100克捕收剂丁基黄药，搅拌，进行二次扫选浮选作业，获得二次扫选精矿和二次扫选尾矿，二次扫选精矿返回至一次扫选作业，二次扫选尾矿丢弃； 

⑤合并一次粗选精矿和二次粗选精矿，按每吨原矿计，依次加入100～400克调整剂，50～100克抑制剂，100～500克活化剂，搅拌，进行精选作业，获得镍精矿和中矿，中矿返回至一次粗选作业形成闭路循环。 

所述调整剂为硫酸、草酸或柠檬酸。 

所述抑制剂为水玻璃、六偏磷酸钠或羟乙基纤维素。 

所述活化剂为硫酸铜或硝酸铅。 

所述起泡剂为松醇油、煤油或柴油。