[发明专利]一种螺旋自搅拌干发酵装置及方法

权利要求书

1.一种螺旋自搅拌干发酵装置，包括渗滤液收集槽(1)、储气柜(2)和发酵筒(3)，所述发酵筒(3)斜置于储气柜(2)内，所述渗滤液收集槽(1)装在储气柜(2)的底板上；

所述储气柜(2)顶板的一角设有物料漏斗(4)，所述发酵筒(3)的高端的上管壁上开有进料口(3a)，所述物料漏斗(4)的出料口位于发酵筒(3)的进料口(3a)的正上方，所述发酵筒(3)的高端的筒口上设有推料板(6)，该推料板(6)与推料油缸(7)的伸缩杆连接，所述发酵筒(3)的下管壁上设有渗滤液透孔；

所述发酵筒(3)内的中部沿轴向装有封闭的内筒，在该内筒中装有渗滤液喷射管(8)，所述渗滤液喷射管(8)的上端封闭，底端为渗滤液进口，所述渗滤液喷射管(8)上分布有喷嘴(9)，所述喷嘴(9)伸出内筒外，所述发酵筒(3)内沿轴向分布有螺旋形的隔板(10)，该螺旋形的隔板(10)在发酵筒(3)内形成螺旋形的物料通道，所述螺旋形的隔板(10)的起始端位于进料口(3a)的后方；

所述发酵筒(3)的低端设有物料出口，所述储气柜(2)的底板上设有与发酵筒(3)的物料出口相通的排渣口，在该排渣口上设有排渣门(11)；

所述渗滤液收集槽(1)上设有与储气柜(2)相通的渗滤液回流管(12)以及与渗滤液喷射管(8)的渗滤液进口相通的管道(13)，所述渗滤液收集槽(1)内分布有电加热管道(14)，所述渗滤液收集槽(1)的上部设有与储气柜(2)上部相通的沼气输送管道(15)。

2.根据权利要求1所述一种螺旋自搅拌干发酵装置，其特征在于：所述物料漏斗(4)内轴向设有物料隔离板(4a)和放料板(4b)，其中放料板(4b)位于靠近出料口的位置，所述物料隔离板(4a)位于放料板(4b)的上方，所述物料隔离板(4a)和放料板(4b)的一端均伸出物料漏斗(4)外，并在所述物料隔离板(4a)和放料板(4b)伸出物料漏斗(4)外的部分的上表面设有齿条(4d)，在齿条(4d)上装有与该齿条(4d)啮合的齿轮(4e)，所述物料隔离板(4a)和放料板(4b)之间形成物料隔离仓(4c)。

3.根据权利要求1所述一种螺旋自搅拌干发酵装置，其特征在于：所述储气柜(2)内并排放置有两个发酵筒(3)。

4.根据权利要求1-3任一项所述一种螺旋自搅拌干发酵装置，其特征在于：所述发酵筒(3)内沿轴向分布有2-6块螺旋形的隔板(10)，该2-6块螺旋形隔板(10)将发酵筒(3)隔成沿轴向的2-6个独立的螺旋形物料通道。

5.根据权利要求4所述一种螺旋自搅拌干发酵装置，其特征在于：所述发酵筒(3)内沿轴向分布有6块螺旋形的隔板(10)，该6块螺旋形的隔板(10)将发酵筒(3)隔成沿轴向的6个独立的螺旋形物料通道。

6.根据权利要求1-3任一项所述一种螺旋自搅拌干发酵装置，其特征在于：所述排渣门(11)的一端与储气柜(2)的底板铰接，另一端与渗滤液收集槽(1)的侧壁连接，所述排渣门(11)上装有液压撑杆(16)，该液压撑杆(16)的伸缩杆与排渣门(11)连接，其缸体固定在储气柜(2)的底板上。

7.根据权利要求6所述一种螺旋自搅拌干发酵装置，其特征在于：所述渗滤液回流管(12)装在渗滤液收集槽(1)的右侧壁上，所述渗滤液回流管(12)位于排渣门(11)的上方。

8.根据权利要求7所述一种螺旋自搅拌干发酵装置，其特征在于：所述渗滤液收集槽(1)与渗滤液回流管(12)相对的侧壁上设有渗滤液溢流管(1a)，该渗滤液溢流管(1a)的一头伸出渗滤液收集槽(1)，另一头指向渗滤液收集槽(1)的底面。

9.根据权利要求1-3任一项所述一种螺旋自搅拌干发酵装置，其特征在于：所述储气柜(2)上部的沼气出口与沼气净化装置(17)连接，所述沼气净化装置(17)的出气口与油气发电机(5)的进气口连接，所述油气发电机(5)产生的电通过电加热管道(14)给渗滤液加热，所述沼气净化装置(17)和油气发电机(5)位于所述储气柜(2)的外底板的上方。

10.一种螺旋自搅拌干发酵方法，按照如下步骤完成：

(1)，准备权利要求1所述的螺旋自搅拌干发酵装置；

(2)、从物料漏斗(4)下来的物料到达发酵筒(3)的高端，在推料板(6)的作用下，沿着螺旋形的隔板(10)形成的螺旋形物料通道向下移动，并同时沿着螺旋形隔板(10)在发酵筒(3)内翻滚；与此同时，将渗滤液收集槽(1)内的渗滤液较热至55-70℃，由喷嘴(9)将渗滤液均匀的喷到物料上，与翻滚前行的物料充分混合，使得物料的温度保持在35-38℃；多余的渗滤液从发酵筒(3)流入储气柜(2)最后回流到渗滤液收集槽(1)内发酵，并将发酵产生的沼气由渗滤液收集槽(1)输送至储气柜(2)内储存；

(3)、发酵后的渣料从发酵筒(3)的低端的排渣口排出。