[发明专利]一种大型切碎机

说明书

技术领域

本发明涉及一种生物秸秆切碎设备，具体地说是一种大型切碎机。

背景技术

目前，切碎机一般仅限于小型的设备，在传统的切碎机中，由于切碎机的体积和喂料量较小，一般都是简单的电机粉碎轴直接打碎的方式进行作业。小型的切碎机的工作效率偏低，且经常会发生卡料等状况，迫切需要发展一种大型的切碎机，提高切碎的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型切碎机，其工作效率可以满足2-3吨/小时的生产需求，结构强度高，便于后期的维护。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种大型切碎机，包括输送部分、喂料部分、切碎部分和机架，其特征在于，

所述输送部分位于机架的前部，所述输送部分是由主动轴、从动轴、金属链和侧板组成的，两轴之间通过多组金属链进行传动连接并组成输送平台，所述主动轴位于喂料部分下侧，与喂料轴配对使用，且主动轴的端部安装第一液压马达；

所述切碎部分位于机架的后部，所述切碎部分是由切碎主轴、筛网、定刀和壳体组成的，所述切碎主轴由电机驱动，在所述切碎主轴的前侧机架上安装一定刀，所述定刀与切碎主轴表面切刀之间的间隙在5mm至10mm范围内可调，一筛网安装在切碎主轴的后侧，筛网的下侧为出料口，在筛网和壳体之间设有筛网紧固机构，可以将筛网进行紧固，也可以方便的进行拆装；

一拐臂自切碎部分向前延伸至输送部分和切碎部分相交处，且在所述拐臂的顶端安装一个喂料辊，所述喂料辊可在端部第二液压马达的控制下主动转动，喂料轴和输送部分的主动轴上下成对配合，旋向相反，形成喂料部分，压实物料，可进行喂料工作，所述拐臂和机架支架设有一液压油缸进行弹性连接，液压油缸与蓄能器进行连接，具有类似弹簧的预紧效果，可以自动调节喂料的开口大小，并保持在一定的压实力度。

所述壳体上部为一可打开的检修翻盖，且所述检修翻盖和拐臂连接成一体，打开检修翻盖可以进行内部的维修。

筛网紧固机构包括偏心轴和调节丝杆，所述偏心轴设置在筛网的外侧，且与筛网顶靠在一起，偏心轴端部通过摇杆和调节丝杠可进行转动调节，调整顶靠的力度。也可采用其他的形式调整偏心轴的偏心位置，同样可以起到类似的效果。

所述切碎主轴为组合式主轴，包括主轴、转子盘、转子盘隔套和切刀，转子盘和转子盘隔套间隔穿设至主轴上，且两端通过圆螺母紧固，所述切刀安装转子盘的外表面上，所述切刀包括耐磨切刀和锻造切刀，均匀间隔布置。

本发明的有益效果是：本发明喂料部分和输送部分设计独特，共用一个主轴，结构得到简化，且主动轴和喂料轴采用液压马达传动，能实现大扭矩的喂料工作，配合液压控制系统，可控性强。切碎部分设计紧凑，通过切刀一次切削，再通过定刀和切刀彼此二次切屑，以及后侧的筛网和切碎主轴之间的粉碎，可以达到吞吐量的切碎工作，其切碎能力可以达到2-3吨/小时的设计要求，这是普通的切碎机所不能实现的。

附图说明

图1为本发明的立体图之一；

图2为本发明的立体图之二；

图3为本发明的立体图之二；

图4为喂料部分和切碎部分部分主视图；

图5为图4的全剖视图；

图6为切碎主轴的全剖视图；

图中：1输送部分，11主动轴，12从动轴，13金属链，14侧板，15输送平台，16第一液压马达，17涨紧机构，21切碎主轴，211主轴，212转子盘，213转子盘隔套，214切刀，215圆螺母，22筛网，23定刀，24壳体，25电机，26偏心轴，261摇杆，262调节丝杠，27定刀座，3拐臂，31销轴，32喂料辊，33液压油缸，34第二液压马达，4检修翻盖。

具体实施方式

如图1～图6所示，

一种大型切碎机，包括输送部分、喂料部分、切碎部分和机架。机架是其他各部件的安装平台。

输送部分1位于机架的前部，输送部分是由主动轴11、从动轴12、金属链13和侧板14组成的，两轴之间通过多组金属链进行传动连接组成输送平台15，植物秸秆等待粉碎的物料放置在金属链输送平台上。主动轴11位于喂料轴下侧，兼有喂料副轴的作用，且主动轴11的端部安装第一液压马达16，通过第一马达的驱动可以实现物料的输送。其中的从动轴和机架之间设有涨紧机构17，该涨紧机构为丝杠控制的滑块涨紧机构，也是常用的涨紧机构，使得输送部分工作在正常的范围内。