[发明专利]背接触太阳能电池串及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池技术领域，特别涉及背接触太阳能电池串及其制作方法。

背景技术

常规的太阳能电池组件的制作工序主要包括：单焊、串焊、叠层、层压、装框等，新型背接触太阳能电池组件制作工序主要包括：打胶、串联、固化、叠层、层压、装框等，从制作工序来看，两者的区别主要在于叠层之前的步骤。这是由于前者采用焊接方法，后者采用导电胶粘接的方法，相对于传统焊接由于粘接温度低可使碎片率降低；另一方面，从光电转换效率来看，单位面积的组件，由于背接触组件的电池片受光面无焊带，亦无主栅线和副栅线，因而受光面被遮蔽的面积少，光电转换效率将明显高于常规组件。目前，背接触太阳能电池组件使用导电背板进行封装，成本较高。

发明内容

发明目的：针对上述现有技术存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种背接触太阳能电池串及其制作方法，解决背接触太阳能电池片(简称“电池片”)和焊带粘接固化的问题，防止电池片和焊带在导电胶固化前移位，影响组件性能。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用的第一种技术方案为一种背接触太阳能电池串，包括多个背接触太阳能电池片、已固化的导电胶和金属焊带，所述多个背接触太阳能电池片呈线性间隔排列，背接触太阳能电池片的背面通过已固化的导电胶与金属焊带粘接。

进一步地，所述金属焊带铺设在背接触太阳能电池片背面的主栅线上。

本发明采用的第二种技术方案为一种背接触太阳能电池串的制作方法，包括如下步骤：

(1)在多个背接触太阳能电池片的背面喷涂导电胶；

(2)将背接触太阳能电池片背面朝上线性铺设在串联模板上；

(3)将金属焊带铺设在背接触太阳能电池片的背面上；

(4)将串联模板、背接触太阳能电池片与焊带的位置固定；

(5)对固定好的串联模板、背接触太阳能电池片与焊带加热，使导电胶固化。

进一步地，所述金属焊带铺设在背接触太阳能电池片背面的主栅线上。

进一步地，所述串联模板为金属板，该金属板的表面设有多个呈线性间隔排列的凹槽；所述步骤(4)中，将金属网板放在铺设焊带的背接触太阳能电池片上，并用夹具固定金属网板和金属板。

进一步地，还包括步骤(6)：移除所述金属板和金属网板。

进一步地，所述导电胶为银粒子树脂导电胶，所述步骤(5)中，固化温度为180℃，稳定10分钟。

进一步地，所述导电胶为锡铋粒子树脂导电胶，所述步骤(5)中，固化温度为300℃，稳定10秒钟。

有益效果：本发明能有效通过固化导电胶，进行背接触太阳能电池片的粘接串联，解决串联后的电池片上的导电胶整体固化的问题，无需单个电池片上的导电胶单独固化，提高了产出率；防止电池片和焊带在导电胶固化前移位，影响组件性能。

附图说明

图1为固定电池片和金属焊带装置各层的示意图；

图2为图1的平面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1和图2所示，背接触太阳能电池串的制作方法包括如下步骤：

(1)利用自动打胶机在背接触太阳能电池片4背面的主栅线上喷涂导电胶；

(2)准备串联模板2：串联模板为铝合金或不锈钢板，其上设有一串凹槽，凹槽的深度与电池片的厚度相当，凹槽的形状与电池片一致，也为矩形，凹槽的大小也与电池片相同；然后将已喷涂好导电胶的电池片依次铺设在串联模板的凹槽中，电池片的背面朝上；

(3)将多条金属焊带3铺设在电池片背面的主栅线上，铺设方式如图2所示，保证每两个相邻的电池片之间至少有两条金属焊带相连，且两条焊带最好的间隔排列，已达到最好的固化效果；

(4)确定电池片和焊带的位置对应无误后，将金属网板1轻放在电池片上，并在金属网板的四角用夹子固定金属网板和串联模板，防止在移动过程中电池片与金属焊带发生错位，影响固化效果；

(5)将固定好的金属网板、串联好的电池片(包括其上的导电胶和金属焊带)和串联模板一起放入隧道炉，针对不同导电胶进行不同温度设置：使用银粒子树脂导电胶时，隧道炉炉温设置在180℃，稳定10分钟，银粒子树脂导电胶成分为树脂、银粒子、助焊剂等；使用锡铋粒子树脂导电胶时，隧道炉炉温设置在300℃，稳定10秒钟，锡铋粒子树脂导电胶成分为树脂、锡粒子、铋粒子、助焊剂等；