[发明专利]用于物料输送流程的自动停止及自由切换系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于物料输送流程的自动停止及自由切换系统。 

背景技术

料场物料输送系统由放料、受料设备和多条皮带机头尾衔接而成，常用的流程约有200多条，特点是流程较长，停止启动频繁，流程停止时程序繁琐，能耗损失大，其停止程序是：放料、受料操作工通知放料受料结束中控室操作工通知物料终点岗位工终点岗位工观察皮带上无料后中控室操作工停止流程。，造成了皮带机空转，能源浪费，降低了生产效率。另外，有的高炉料仓不能充分利用有效容积，每次补料时间短，流程起动频繁，而每次换仓因流程长，起动、停止过程一般需要20分钟左右，既占据了生产时间又不利于节能降耗，另外频繁起动对现场高压电机等设备的使用寿命也带来了严重影响，造成生产成本增加，生产效率、设备利用率降低。 

发明内容

本发明的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种能够缩短物料输送流程运转时间以及根据物料输送终点的不同，可以自由选择、无扰动、不停机切换物料输送流程的用于物料输送流程的自动停止及自由切换系统。 

为了达到以上目的，本发明的用于物料输送流程的自动停止及自由切换系统，其改进之处在于，包括安装在放料或受料操作点的执行机构，所述执行机构通过信号通讯线与安装在远程控制室内的控制器连接，在所述物料输送流程的下料口设有自动控制电液三通阀。 

本发明进一步的完善是，所述执行程序通过操作开关与皮带机的控制系统连接。 

本发明更进一步的完善是，所述控制器中设有物料输送系统控制程序。 

本发明的优点在于：本发明的物料输送装置的自动停止系统采用控制器能够实现皮带机的自动延时顺序停止，同时可实现换高炉、换仓时的自动切换，当物料需要向两个相反方向的终点输送时，可在不停止流程的情况下，实现无扰动自由切换，有效地节约了生产能耗，提高了生产效率设备利用率，减少了维修人员的工作量。 

附图说明

    下面结合附图对本发明作进一步的说明。 

图1为本发明的结构示意图。 

1.物料输送起点料仓，2.第一物料输送终点，3.第二物料输送终点，4.皮带机，5.执行机构，6.三通阀。 

具体实施方式

实施例一 

本实施例的物料输送装置的自动停止系统，包括安装在放料或受料操作点的执行机构，执行机构通过信号通讯线与安装在远程控制室内的控制器PLC柜连接，执行程序通过操作开关与皮带机连接，控制器中设有物料输送系统控制程序，皮带机实际运转半圈时间即为延时顺序停止时间。其中，在上料流程中PLC控制程序是按照输送物料皮带机的顺序来排列停机顺序，并在各操作点安装了操作开关以便于即时发出流程顺停命令，控制程序中每条流程设有触发皮带机自动顺序停止命令功能，而大高炉之间的流程在切换时不需要停止公共上料皮带机，可直接通过远程控制室操作画面来完成流程自由切换，并确保流程中各皮带机之间的联锁安全有效。

实际工作时，首先统计出流程中每一条皮带从尾部起运行至头部所需要的时间，即物料从尾部送到头部所需的时间；在上料流程的PLC控制程序中按皮带机顺序和上述统计时间设定延时顺序停止时间；修改自动化程序，在每条流程中增加自动停止信号；当现场放料或取料完毕后，操作工按动按钮开关，PLC接到停止信号，流程即延时顺序停止，既保证了流程停止时皮带机上无物料，又保证了皮带机无空转现象；其中流程停止时，各皮带机之间按顺序停止的时间为该皮带机运行半周的精确时间，并且不影响各皮带机单独调试运转的功能，此外两个相反方向的物料终点的终端皮带机在物料输送过程中能够自由、无扰动地切换；在启动物料反向终点皮带机及停止正向终点皮带机时，整个输送流程的公用部分无须停止。 

本发明中在物料输送系统的下料口设有自动控制电液三通阀，相应地修改完善上料流程程序，使其实现自动切换功能，而系统中从物料起点到终点的每条皮带机之间建有安全联锁功能，点皮带机的启动与三通阀的切换也建有安全联锁功能；反向皮带机开启三通阀切换后，正向皮带机可单独停止，不影响后面流程的正常运行，同时反向皮带机与后面流程的联锁关系自行建立，物料输送流程中所需要使用到的物料输送装置可在符合现场工艺的情况下，由远程控制室操作员自由选择、组合。 

除上述实施例外，本发明还可有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，落在本发明要求的保护范围。