[发明专利]瓦楞辊复合热处理装置以及方法

权利要求书

1.一种瓦楞辊复合热处理装置，其特征在于：所述装置包括密闭的井式氮化炉（106），需要处理的工件瓦楞辊（105）设置在密闭的井式氮化炉（106）中，所述井式氮化炉（106）上开有两个孔，所述两个孔分别为通入氨气和二氧化碳的孔，所述两个孔的每个上连接有一路管道，两路管道分别为通入氨气和二氧化碳的管道，通入氨气的管道上由远离井式氮化炉（106）到靠近井式氮化炉（106）依次设置有氨气阀门（102）和氨气流量表（103）；通入二氧化碳的管道上由远离井式氮化炉（106）到靠近井式氮化炉（106）依次设置有二氧化碳阀门（107）和二氧化碳流量表（108），所述井式氮化炉（106）上还安装有温度计（104）。

2.一种利用权利要求1所述的装置处理瓦楞辊的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：

（1）.将瓦楞辊（105）放置在密闭的井式氮化炉（106）中，

（2）.对井式氮化炉（106）进行升温，从室温升至200°C并保温0.5-1.5小时，

（3）.对井式氮化炉（106）再进行升温，从200°C至300°C，并保温0.5-1.5小时，

（4）.对井式氮化炉（106）再进行升温，从300°C至450°C，并保温0.5-1.5小时，

（5）.打开氨气阀门（102）通氨气，观察氨气流量表（103），当氨气流量表（103）的指示达到设定的要求时，开始点火，直至温度计（104）指示为520°C±10°C时，关闭氨气阀门（102），

（6）.打开二氧化碳阀门（107）通二氧化碳，当二氧化碳流量表（108）指示为0.3MPa时，再打开氨气流量表（103）；碳氮强渗开始；共渗到设定的时间后，关闭二氧化碳阀门（107）并继续通氨气，流量减小到0.8m³/h±0.1m³/h，进行扩散0.8-1.2小时直至结束；

（7）.当井式氮化炉（106）炉冷至450°C±10°C后，关闭氨气阀门（102）和二氧化碳阀门（107）进行空冷；

（8）.然后将渗过氮的瓦楞辊（105）放到回火炉中进行低温去应力，消除氮化过程中产生的应力；低温回火后，瓦楞辊（105）的辊面温度在150～200℃时，进行超音频淬火处理；

（9）.根据瓦楞辊（105）的规格，选定合适的喷水圈（201）和感应圈（202），并按工艺参数调整喷水圈（201）和感应圈（202）之间的距离为6~10mm，喷水圈（201）和感应圈（202）与瓦楞辊（105）之间的间隙为2.5~4mm，并将PAG淬火液（203）浓度控制在3.5%~4%范围内，压力控制在0.2~0.6MPa；然后将瓦楞辊（105）以4~7转/分，工进速度为1~3转/分进行超音频淬火。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述步骤（2）中：从室温升至200°C并保温1小时；所述步骤（3）中：从200°C至300°C，并保温1小时；所述步骤（4）中：从300°C至450°C，并保温1小时。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述步骤（5）中：所述设定的要求是1.6m³/h～2.0m³/h。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述步骤（6）中：所述共渗到设定的时间为：8～10小时。