[发明专利]超大型消失模精铸制壳工装及制壳工艺

权利要求书

1.一种超大型消失模精铸制壳工装，其特征在于：包括第一、二轮辐结构(1，2)，所述第一、二轮辐结构(1，2)安装于主轴(3)的左、右部，所述主轴(3)与第一、二轮辐结构(1，2)之间分别安装轴套(4)，所述主轴(3)的左端连接动力机构(8)，所述主轴(3)上位于动力机构(8)与第一轮辐结构(1)之间的部分以及第二轮辐结构(2)右端的部分分别安装轴承，两个所述轴承分别安装于两个轴承座(5)上，两个所述轴承座(5)固定于底架(6)上。

2.如权利要求1所述的超大型消失模精铸制壳工装，其特征在于：所述动力机构(8)为手轮或慢速减速机。

3.如权利要求2所述的超大型消失模精铸制壳工装，其特征在于：所述底架(6)的下端安装于平板上，所述平板底部安装有若干个车轮(7)。

4.如权利要求3所述的超大型消失模精铸制壳工装，其特征在于：所述第一轮辐结构(1)包括正多边形第一框架(9)，所述第一框架(9)内焊接有若干个第一连接板(10)，各所述第一连接板(10)的一端均位于第一框架(9)的中心且相互连接成一体，各所述第一连接板(10)的另一端分别垂直连接于第一框架(9)的各边板，各所述第一连接板(1)与第一框架(9)的边板连接部位右侧面连接有第一圆板(11)。

5.如权利要求3所述的超大型消失模精铸制壳工装，其特征在于：所述第二轮辐结构(2)包括正多边形第二框架(12)，所述第二框架(12)内焊接有若干个第二连接板(13)，各所述第二连接板(13)的一端均位于第二框架(12)的中心且相互连接成一体，各所述第二连接板(13)的另一端分别垂直连接于第二框架(12)的各边板，相邻两个所述第二连接板(13)的外端部之间连接有第三连接板(14)，所述第二连接板(13)上靠近第二框架(12)边板的部分左侧面、第三连接板(14)的中部左侧面分别焊接有第二圆板(15)。

6.一种使用权利要求1-5之一所述的超大型消失模精铸制壳工装的制壳工艺，其包括如下步骤：

(1)先做若干个联结凸台和若干个塞帽，其中联结凸台由圆板和连接于圆板上的圆台形凸体构成，圆台形凸体的轴线与圆板轴线重合，圆台形凸体的悬置端横截面积小于其与圆板连接端的横截面积，塞帽的侧面设有与圆台形凸体配合的凹槽；

(2)将叶轮或导叶的消失模安装于两个轮辐结构之间的主轴上，将若干个联结凸台的圆台形凸体悬置端分别粘结在该消失模的浇道和冒口上，将各联结凸台的圆板粘结到两个轮辐结构的内侧面上，联结凸台的数量保证消失模能固定在两个轮辐结构上；

(3)之后，通过动力机构转动主轴，使消失模随之转动，然后采用流涂的方式向转动的消失模表面喷洒涂料，待消失模外表面全部喷涂完涂料后，再在其上全部撒满砂即可；

(4)将表面带有砂子、涂料的消失模在制壳工装上静置，待其表面干燥后重复步骤(3)；

(5)当消失模表面干燥的砂子、涂料满足要求的模壳层数后，将各联结凸台从制壳工装的两轮辐结构上切下来，保留在消失模上的联结凸台高度不低于50mm，之后将消失模及其外表面的模壳一同从制壳工装上取下来进行焙烧，使消失模及余下的联结凸台部分熔化消失，留下模壳，之后用若干个塞帽分别将模壳上的各联结凸台消失后形成的开口处封堵严密即可。