[发明专利]一种电表前装功能检测的方法、系统及智能工装设备

说明书

技术领域

本发明属于电表技术领域，尤其涉及一种电表前装功能检测的方法、系统及智能工装设备。

背景技术

在电表生产过程中，前装功能检测(包括一些重要参数的修改，485通讯口及远/近红外口的检测，拉合闸功能检测，功能端口、LED灯检测等)是电表生产流程中必不可少的一道工序，如何快速、准确地完成这些功能检测，是许多电表生产厂家面临的问题。

现有技术是通过一台简易工装设备(该简易工装设备只提供上电功能以及对通讯端口进行引线)，外加一款PC机软件来实现。这是一种直连的通讯方式，外加目测的检测方法，该方法主要包括：用户在让电表与PC机进行通讯时，首先需要判断该通讯需要使用的电表通讯端口，比如红外口，再在PC机软件上选择与该电表通讯端口相连的PC机COM口，然后再通过该PC机COM口向电表通讯端口发送抄设命令。而在进行功能端口、LED灯检测时，则是通过目测对应指示灯闪亮的情况及次数来判断功能端口、LED灯的工作状态。

上述方法，严重浪费了PC机资源，检测电表有几个通讯端口检测需求，就需要为PC机配置几个COM口，这样如果PC机不能提供指定个数的COM口的话，用户在执行前装检测功能时，就有可能需要手动切换通讯夹具。这样也就制约了检测效率，此外，由于使用了多个COM口通讯，通讯连接线出现异常的概率也就增大(比如通讯连接线端口的松动、带电拔插造成的COM口损坏等情况)，也会降低工序的检测效率。同时，上述方法对功能端口、LED灯检测，只能通过员工目测的方式进行判断，如果仅靠这种用眼睛检测的方式，不仅增加了员工的检测负担，长久的高度专注的工作状态就不可避免地会造成漏检、错检情况的发生，从而使不良品流入到下一工序。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电表前装功能检测的方法、系统及智能工装设备，旨在解决现有技术提供的电表前装功能检测的方法，生产效率低下，并且，不可避免地会造成漏检、错检情况的发生，从而使不良品流入到下一工序的问题。

本发明是这样实现的，一种电表前装功能检测的方法，所述方法包括：

接收PC机发送的数据帧；

对所述数据帧进行解析，从所述数据帧中提取出电表端口控制字和电表通讯率控制字，得到解析后的数据帧；

将解析后的数据帧按照所述电表端口控制字和电表通讯率控制字要求的通讯方式和波特率发送至电表；

接收所述电表返回的数据帧，直接将所述数据帧转发至PC机或者对所述数据帧进行处理后返回处理结果至PC机。

本发明的另一目的在于提供一种电表前装功能检测的装置，所述装置包括：

接收单元，用于接收PC机发送的数据帧；

解析单元，用于对所述数据帧进行解析，从所述数据帧中提取出电表端口控制字和电表通讯率控制字，得到解析后的数据帧；

发送单元，用于将解析后的数据帧按照所述电表端口控制字和电表通讯率控制字要求的通讯方式和波特率发送至电表；

接收转发单元，用于接收所述电表返回的数据帧，直接将所述数据帧转发至PC机或者对所述数据帧进行处理后返回处理结果至PC机。

本发明的另一目的在于提供一种智能工装设备，所述智能工装设备包括如上所述的电表前装功能检测的装置。

本发明的另一目的在于提供一种前装功能检测系统，包括电表，所述前装功能检测系统还包括PC机和如上所述的智能工装设备，所述的智能工装设备与所述PC机通过一条通讯连接线连接。

在本发明中，智能工装设备按照PC机发送的数据帧自动进行电表通讯端口分配，不需要为PC机配置几个COM口，也不需要手动切换通讯夹具，大大提高了前装工序的生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的电表前装功能检测的方法的实现流程图；

图2是本发明实施例一提供的PC机发送至智能工装设备的数据帧的具体格式示意图；

图3是本发明实施例二提供的电表前装功能检测的装置的结构框图；

图4是本发明实施例三提供的电表前装功能检测的系统的结构框图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明实施例中，智能工装设备只需要通过一个通讯连接线接收PC机发送的数据帧，然后根据对该数据帧进行解析，提取出所述数据帧中的电表端口控制字和电表通讯率控制字，然后根据电表端口控制字和电表通讯率控制字即可发送解析后的数据帧至电表，完成电表前装功能检测。