[发明专利]树脂片、树脂片的制造方法及贯通孔形成装置

说明书

技术领域

本发明涉及树脂片、树脂片的制造方法及贯通孔形成装置，具体地讲，是涉及树脂片的制造方法、利用该制造方法得到的树脂片、以及该制造方法所使用的贯通孔形成装置。

背景技术

众所周知，树脂片可用于医疗领域、生物化学领域、电气领域等各种产业领域，根据其用途及目的形成有沿厚度方向贯通的贯通孔。

例如，提出了一种这样的方法，即，用截面为大致梳齿状的压模和以与该压模相对的方式配置的平板状的相对基材来夹着塑料薄膜，之后，通过加热使塑料薄膜流动化，对该塑料薄膜加压之后，使压模和相对基材互相分开，在塑料薄膜中形成贯通孔（例如参照日本特开2006－142711号公报。）。

在日本特开2006－142711号公报所述的方法中，在利用压模及相对基材进行加压的过程中，使压模的顶端部接近相对基材，挤出用于形成塑料薄膜的树脂。

并且，在日本特开2006－142711号公报中，在压模的顶端部对相对基材加压的过程中，通过将顶端部向相对基材按压到极限程度地挤出树脂，来形成贯通孔。

但是，在该方法中无法完全挤出树脂，于是，在贯通孔的周缘部残留有树脂，在该部分就形成有毛边，存在无法准确地在塑料薄膜中形成贯通孔这样的不良。

发明内容

本发明的目的在于提供能够准确地在树脂片上形成贯通孔的树脂片的制造方法、利用该制造方法得到的树脂片、以及该制造方法所使用的贯通孔形成装置。

本发明的树脂片的制造方法的特征在于，该树脂片的制造方法包括以下工序：将树脂片配置在基材和以与上述基材相对的方式配置的压模之间；通过使上述压模与上述基材朝向彼此接近的方向相对移动而将上述压模按压于上述基材，在上述树脂片中形成沿上述按压的方向贯通的贯通孔；上述压模具有向上述按压的方向的下游侧突出的第1突出部，在上述第1突出部的上述按压的方向的下游侧的端部的周缘部形成有向上述按压的方向的下游侧突出的第2突出部，上述第2突出部的上述按压的方向的下游侧的端部在沿着上述按压的方向剖切的截面中形成为锐角。

本发明的树脂片的制造方法还优选，上述锐角为30度～75度。

本发明的树脂片的制造方法还优选，上述第2突出部的在上述按压的方向上的长度为20μm～200μm。

本发明的树脂片的制造方法还优选，上述第1突出部形成为柱状，在上述第1突出部的上述按压的方向的下游侧形成有被上述第2突出部包围的、向上述按压的方向的上游侧凹入的凹部。

并且，本发明的树脂片的特征在于，其是利用上述的树脂片的制造方法得到的，该树脂片的制造方法包括以下工序：将树脂片配置在基材和以与上述基材相对的方式配置的压模之间；通过使上述压模与上述基材朝向彼此接近的方向相对移动而将上述压模按压于上述基材，在上述树脂片中形成沿上述按压的方向贯通的贯通孔；上述压模具有向上述按压的方向的下游侧突出的第1突出部，在上述第1突出部的上述按压的方向的下游侧的端部的周缘部形成有向上述按压的方向的下游侧突出的第2突出部，上述第2突出部的上述按压的方向的下游侧的端部在沿着上述按压的方向剖切的截面中形成为锐角。

并且，本发明的贯通孔形成装置用于在树脂片中形成沿厚度方向贯通的贯通孔，其特征在于，该贯通孔形成装置具有基材及压模，该压模以与上述基材相对的方式配置，使该压模与上述基材朝向彼此接近的方向相对移动而将该压模按压于上述基材；上述压模具有向上述按压的方向的下游侧突出的第1突出部；在上述第1突出部的上述按压的方向的下游侧的端部的周缘部形成有向上述按压的方向的下游侧突出的第2突出部；上述第2突出部的上述按压的方向的下游侧的端部在沿着上述按压的方向剖切的截面中形成为锐角。

在本发明的树脂片的制造方法及贯通孔形成装置中，由于第2突出部的按压方向下游侧的端部在沿着按压方向剖切的截面中形成为锐角，所以只要使压模与基材朝向彼此接近的方向相对移动而将压模按压于基材，第2突出部的按压方向下游侧的端部就能够高效地排除树脂片、并沿树脂片的厚度方向贯穿树脂片而接触于基材。

因此，在树脂片中，内侧部分和外侧部分被第2突出部的按压方向下游侧的端部可靠地分隔开，它们互相分离。

结果，只要除去树脂片的内侧部分，就能够在本发明的树脂片中准确地形成贯通孔。

附图说明

图1表示本发明的贯通孔形成装置的一实施方式的剖视图。

图2表示图1所示的贯通孔形成装置的压模的仰视图。

图3表示图1所示的贯通孔形成装置的压模的第1突出部及第2突出部的放大剖视图。