[发明专利]高耐压超微细铜包铝电磁线的生产方法

说明书

技术领域:

本发明涉及电磁线生产领域，特别涉及一种高耐压超微细铜包铝电磁线的生产方法。

背景技术:

超微细铜包铝电磁线通常是指线径在φ0.08mm以下的铜包铝电磁线，其广泛使用在高精度密度的电气设备(如空心线圈、手表线圈、IC卡线圈、以及蜂鸣器、振动马达、高精度扬声器等电子线圈)中。目前市场对超微细铜包铝电磁线的需求是供不应求，大部分还需国外进口。本发明涉及的超微细铜包铝电磁线的线径为φ0.02mm，只有人的头发丝的四分之一。据有关资料显示，这种超微细电磁线在国外已形成工业化规模生产，并逐渐使用于音响设备、通讯器械、精密则量、精密电器、微型医疗器械中，现在生活常用的如洗衣机中蜂鸣器、电子钟表、手机的振功马达、IC卡、高精度扬声器等广泛地使用这种超微细电磁线。现在国内需求60％依靠进口，国内只有少数厂家可以生产。且所生产的超微细电磁线的耐压等级都不高，我国国标GB/T6109.4一1988规定的超微细电磁线的最小击穿电压一级：120V、二级：250V。这种超微细铜包铝电磁线的生产方法包括如下步骤：裸线放线、软化退火、涂漆烘焙和收线；其存在如下不足之处：

l、超微细裸线表面在涂漆之前未经任何清洁处理；如超微细裸线表面不清洁，其表面会有拉丝时产生的铜颗粒，涂漆后的超微细电磁线的表面就不会光洁，涂漆不均匀，从而造成超微细电磁线针孔多，导致耐压不高；

2、在软化退火过程中，如超微细裸线发生氧化，涂在氧化层上的漆附着力较差，影响超微细电磁线耐压效果；为了防止超微细裸线在涂漆之前的软化退火过程中发生氧化，软化过程采用蒸气作保护。而用蒸气作保护时，蒸气流量比较难以控制，且超微细裸线通过软化管软化后很难达到理想的干燥效果，故生产出的超微细电磁线难以达到高耐压的目

的；             

3、在涂漆烘焙时所涂的底漆和面漆分别为市售的、未经稀释的、粘度均为25～80秒(T—4#/30℃)的聚氦脂底漆和聚酰胺面漆；因其粘度大，超微细裸线涂漆时的阻力也大，涂上漆的超微细电磁线漆膜不是很均匀，还容易断线，所生产的超微细电磁线达不到高耐压的要求。

发明内容: 

本发明的目的是克服现有技术的上述不足，而提供一种高耐压超微细铜包铝电磁线的生产方法，其生产的超微细铜包铝电磁线的耐压等级可提高3—5倍。

本发明的技术方案是：一种高耐压超微细铜包铝电磁线的生产方法，它包括如下步骤：铜包铝裸线放线、拉丝模拉丝、软化退火、涂漆烘焙和收线五个工序；

铜包铝裸线放线：在铜包铝裸线涂漆之前用汗衫布清洁处理，铜包铝裸线退火管道软化之后出口出再一次用汗衫布清洁处理，让超微细铜包铝裸线在涂漆之前表面清洁无铜颗粒及软化之中的油渍碳化颗粒经汗衫布擦掉，防止颗粒进入涂漆过程中而影响涂漆效果；

拉丝模拉丝：采用于2012年7月7日申请的（专利号为201220326630.4，发明名称为一种超微细铜包铝电磁线的拉丝模）专用模具进行拉丝来改变铜包铝电磁线线经的大小；

软化退火：软化过程中采用高纯度（99.99％）氮气保护，以防止超微细裸线在退火中出现氧化现象；

涂漆烘焙：涂漆烘焙过程采用涂10道聚氨脂底漆和l2道聚酰胺面漆，将聚氨脂底漆的粘度稀释为16～18秒(T—4#/30℃)，将聚酰胺面漆的粘度稀释为20～25秒(T—4#/30℃)；

收线：收线采用恒张力自动跟踪，避免铜包铝电磁线在收线之时因张力不均出现变经现象。

本发明再进一步的技术方案是：涂漆采用计量泵供漆、羊毛毡吸漆、汗杉布涂漆。

由于采用如上技术方案，本发明较好的实现了其发明目的，与现有技术相比，所生产的超微细铜包铝电磁线，线经达到0.02－0.03毫米；在国标GB/T6109.4-1988的基础上，耐压等级提高3～5倍，最小击穿电压最高可达700—760V，具有表面光亮无毛刺、涂漆膜厚度均匀、耐压高、能效高等优点。

具体实施方式:

下面结合实施例对发明内容作进一步说明。

实施例1:

一种高耐压超微细铜包铝电磁线的生产方法，它包括如下步骤：铜包铝裸线放线、拉丝模拉丝、软化退火、涂漆烘焙和收线五个工序。

实施例2: