[发明专利]一种用于发动机油底壳放油螺栓中的磁铁安装工具

说明书

技术领域

本发明涉及内燃机装配领域，特别涉及一种用于发动机油底壳放油螺栓中的磁铁安装工具。

背景技术

内燃机油路中一般会有铁杂质，这种铁杂质在内燃机运行时会对其产生磨损，因此需需要在油底壳的放油螺栓中安装磁铁以吸附油路中的铁杂质，从而有效减少内燃机的磨损。内燃机的装配过程中，油底壳放油螺栓中的磁铁是在放油螺栓与油底壳进行装配好之后再装配到放油螺栓中的。现有的内燃机的油底壳放油螺栓中的磁铁的装配大都采用手工直接装配。油底壳的结构设计不同，用来安装磁铁至放油螺栓中的空间不同，有的空间会很狭小，在装磁铁的过程中用手工直接安装需要耗费较长的时间、效率低且难以装配。目前，其它领域的现有技术中也有一些可实现机械自动化的磁铁安装工具，例如中国专利申请200910155593.8采用双活塞和双弹簧结构实现喇叭磁铁的机械安装。

上述现有技术中的方案存在下列问题：第一、现有的采用手工直接装配油底壳放油螺栓中的磁铁的方法在遇到安装空间狭小的油底壳时，耗用装配时间长、效率低且难以装配；且操作者的手很容易被碰伤。采用安装工具进行安装，其结构较为复杂，对制造工艺要求高；另外不适用于狭小空间的手工装配。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种安装可靠、定位方便且结构简单、制造工艺简洁的用于油底壳放油螺栓中的磁铁安装工具。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种用于发动机油底壳放油螺栓中的磁铁安装工具，包括：磁铁套，其为中空结构且后部设有螺纹，磁铁套前部设有光滑通孔用于容置待安装的磁铁；推杆套，其前端与磁铁套螺纹连接，推杆套为中空结构且内部设有阶梯通孔；磁铁推杆，其容置于推杆套的阶梯通孔小直径段并与推杆套间隙配合，磁铁推杆后部套设一弹簧；推杆座，其容置于推杆套阶梯通孔的大直径段中并可驱动磁铁推杆向前推动待安装磁铁，当驱动力消失时，磁铁推杆在弹簧力的作用下复位；上述磁铁套、磁铁推杆由非磁性材料制成，而推杆套由磁性材料制成。

上述技术方案中，待安装磁铁安装前其后端吸附在推杆套的前端，待安装磁铁前端外露于磁铁套。外露尺寸可以为2至3mm，便于磁铁的安装定位。

上述技术方案中，弹簧前端抵接在阶梯通孔的阶梯平面上，弹簧后端抵接在推杆座上。推杆座前端设有一盲孔，磁铁推杆后部插入该盲孔中。

上述技术方案中，还包括一限位螺栓，限位螺栓相应位置处设有条形限位凹槽，限位螺栓穿设在推杆座上的螺纹孔中并压紧在磁铁推杆后部。可有效防止磁铁推杆和推杆座整体向后脱出。

上述技术方案中，推杆套外壁上可设有便于操作者把持的凸缘，所述凸缘与推杆套一体成型。便于在操作者拇指按压推杆座驱动磁铁推杆前移时，使用食指和中指把持本发明的安装工具。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、将磁铁装于磁铁套中，用食指和中指夹住推杆套并靠在推杆套的凸缘下，然后用拇指压下推杆座即可完成安装。因手指远离安装孔，对安装空间的要求较少。

2、磁铁装在磁铁套上后露出2～3mm，利用这一尺寸可实现轻松定位，即将磁铁对准安装孔，磁铁推杆、磁铁套均不具有磁性，磁铁推杆在推出磁铁并将磁铁安装于孔内后的复位过程中不会施力给已安装好的磁铁，从而避免了对安装好的磁铁造成挪位等影响，因此具有安装可靠、定位方便的优点；

3、压缩弹簧可使每次安装磁铁之后磁铁推杆都会自动复位，方便使用；

4、采用限位螺栓与推杆套上的凹槽进行配合限位，可有效防止推杆座在复位的过程中受力弹出；

5、本发明的安装工具结构简单，制造工艺简洁，只需简单的车、钻、攻即可完成加工制造；且磁铁推杆、弹簧、螺栓均采用国标标准件，更换方便快捷。

附图说明

图1是本发明发动机油底壳放油螺栓中的磁铁安装工具的主视图；

图2是本发明发动机油底壳放油螺栓中的磁铁安装工具的剖视图；

图3是本发明磁铁安装工具的安装示意图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1-磁铁套，2-磁铁推杆，3-推杆套，31-凸缘，32-凹槽，4-推杆座，5-弹簧，6-限位螺栓。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。