[发明专利]空腔冷弯大口径薄壁铝弯管的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于金属管弯曲技术领域。具体涉及一种空腔冷弯大口径薄壁铝弯管的加工方法。

背景技术

我国高压管成型技术目前有两种方法：一是热管，二是纯推或纯拉冷弯。管子规格最大为Φ273×40，存在的问题是：热管，采用传统结构的弯管机，原材料通过高温加热表面产生氧化，管壁减薄，时间长，工序多，能耗大，成本高；传统的纯推或纯拉方法，采用由机座、转轴、圆模、主链轮、主油缸、涨紧链轮、过渡链轮、链条、链条涨紧调整机构及圆模夹紧机构构成的纯拉式弯管机，因只有一个推力或一个拉力使管子变形，弯管外侧壁减薄，内侧壁起皱，弯管椭圆度大，产品很难达到设计要求。对于Φ150㎜、壁厚2㎜的大口径薄壁铝管，若采用现有弯管机冷弯，外侧壁可能出现裂纹，内侧壁必然起皱。因为这种管道是用在气送物流系统，用于传送物品的气送管道，不仅要求弯管的角度及椭圆公差精度高，而且要求弯管的内外壁流线光滑平整，便于气送子(传输物品用)传送物品时流畅运行。

发明内容                                                  

本发明的目的：就是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进、创新。对传统纯拉式弯管机进行适当改造，重点在成型方法和工艺方面进行创新，确保Φ150㎜、壁厚2㎜冷弯大口径薄壁铝弯管的椭圆、扭曲、角度、管壁流线符合设计要求，发明这样一种空腔冷弯大口径薄壁铝弯管的加工方法。

本发明的技术解决方案是：一种空腔冷弯大口径薄壁铝弯管的加工方法，其特征在于包括以下工艺步骤：

⑴将待弯薄壁管进行退火处理，先加温至340～360℃，并保温6小时，随后按每小时15℃降温至250℃后空冷；

⑵采用过球整径工艺对退火处理后的待弯薄壁管的椭圆及表面进行整形，过球速度为3米/20-30秒；

⑶将整形后的薄壁管料上弯管机两端夹紧，前端、后端夹紧压力分别为3.2～3.7MPa，待弯薄壁管随弯管机圆模转动加工成型；

⑷加工成型的弯管下机时，按照先松后夹紧适当，抽出芯轴本体，后松前夹紧抽出前芯轴的步骤取下弯管；并根据角度情况进行0～3分钟的保压处理；

⑸对保压处理后的弯管再次采用过球整径工艺进行整形处理，调整角度和椭圆率，过球速度为3米/15～30秒，使弯管符合设计要求；

(6)为保证弯曲部分切开断面的椭圆不发生变化，可进行二次退火工艺进行处理:先加温至240～160℃，并保温4小时，随后按每小时10℃降温至200℃后空冷。

本发明的技术解决方案中所述第⑴工艺步骤中的待弯薄壁管内径大于气送子(传输物品用)外径2.2～5.4㎜；所述第⑵工艺步骤中的过球球径小于待弯薄壁管管径1～3㎜；所述第⑸工艺步骤中的过球球径小于弯薄壁管管径2.2～3.4㎜, 过球球径大于气送子外径1～3㎜。

本发明的技术解决方案中所述第⑴工艺步骤中的待弯薄壁管为Φ150㎜、壁厚2㎜的大口径薄壁铝管；所述第⑵工艺步骤中的过球球径小于待弯薄壁管管径1～3㎜；所述第⑸工艺步骤中的过球球径为145.6～145.8㎜, 过球球径大于气送子外径1～3㎜。

本发明的技术解决方案中所述第⑸工艺步骤中的过球整径工艺进行整形处理是1～3次过球整径工艺进行整形处理。