[发明专利]一种通孔泡沫铝的连续生产方法

权利要求书

1.一种通孔泡沫铝的连续生产方法，其特征在于：将经过脱脂和除锈的铝或铝合金板箔材边角料剪裁成条带，在压力作用下通过模具把两片条带压成两半圆管，将两半圆管从接头处机械压合成短管，或者直接卷制成短管并在接头处压合，然后将短管随机堆积，在保护气氛下通过热压成型让圆管相互连接制作成通孔泡沫铝。

2.如权利要求1所述的一种通孔泡沫铝的连续生产方法，其特征在于：所涉及的脱脂和除锈的铝及铝合金板箔材边角料，是指采用清洁剂清洗与表面机械打磨相结合的方式对厚度在0.05~1.5mm的铝或铝合金板箔材边角料进行常规脱脂和除锈处理，然后通过热空气或者氮气进行干燥获得的材料。

3.如权利要求1所述的一种通孔泡沫铝的连续生产方法，其特征在于：所涉及的剪裁成条带，是指通过机械剪切将铝或铝合金板箔材边角料剪裁成宽1.5~4.0mm的条带。

4.如权利要求1所述的一种通孔泡沫铝的连续生产方法，其特征在于：所涉及的模具，是指由可活动的两半内圆柱面模具与固定的圆柱体组成的模具，内圆柱面与圆柱体的直径相等，直径范围在1.0~5.0mm，圆柱体上设有能上下移动的与圆柱体贴合的圆管，用于顶出压合而成的短管。

5.如权利要求1所述的一种通孔泡沫铝的连续生产方法，其特征在于：所涉及的将两半圆管从接头处机械压合成短管，是指将两半圆管贴合在圆柱体上，外加两半内圆柱面模具，采用机械咬合装置，将两半圆管的端部留出的0.5~1.0mm宽的铝带压合，使两半圆管组合成短管，拿掉两半内圆柱面模具，再用能上下移动的与圆柱体贴合的圆管顶出短管。

6.如权利要求1所述的一种通孔泡沫铝的连续生产方法，其特征在于：所涉及的直接卷制成短管并接头处压合，是指由可移动的挤压块将铝或铝合金条带的端部压紧在能旋转的圆柱体上，圆柱体直径为1.0~5.0mm，通过圆柱体旋转，将铝及铝合金条带卷制成管状，然后采用机械咬合装置圆管端部0.5~1.0mm宽的铝带重合部分压合，从而形成短管，再用能上下移动的与圆柱体贴合的圆管顶出短管。

7.如权利要求1所述的一种通孔泡沫铝的连续生产方法，其特征在于：所涉及的保护气氛，是指采用氮气和氢气形成的混合保护性气体，氢气是氮气

体积分数的0.2~0.5%。

8.如权利要求1所述的一种通孔泡沫铝的连续生产方法，其特征在于：所涉及的热压成型，是指通过加压装置，将加热到600~650℃的铝短管或者加热到530~580℃的铝合金短管在10~50MPa的压应力下保持20~30min。