[发明专利]大电机转子上铜排楔紧加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机转子铜排镶嵌方法，尤其是大电机转子上铜排楔紧加工方法。

背景技术

在大电机转子铜排镶嵌加工过程中，普遍采用手工方法加工，效率低，质量难以保证，工人劳动强度大的问题。

发明内容

为了解决手工镶嵌大电机转子铜排中的效率低，质量难以保证，工人劳动强度大的问题。本发明提供一种大电机转子上铜排楔紧加工方法。该大电机转子上铜排楔紧加工方法具有效率高，保证质量，工人劳动强度低的特点。

本发明的技术方案是：该大电机转子上铜排楔紧加工方法它包括工件床身、刀架床身、床头箱、液压卡紧中心架、尾座以及复合刀架。工件床身及刀架床身分别固定在基础上，并相互平行，具有消隙、分度和驱动功能的床头箱固定在工件床身前端上，两液压卡紧中心架滑动连接在工件床身上，具有热补偿、止退和顶紧力测量功能的尾座滑动连接在工件床身尾部上，具有锁紧功能的复合刀架滑动连接在刀架床身上；所述的床头箱包括第一轴、第二轴和主轴，第一轴、第二轴和主轴通过轴承连接在床头箱内，主轴末端连接有磁粉消隙锁紧装置，中部连接有外圆有齿的齿圈，前端连接有顶尖和花盘，第二轴上有被驱动齿轮和消隙斜齿轮，被驱动齿轮与齿圈相啮合，第一轴上有主驱动齿轮和滑动消隙斜齿轮，主驱动齿轮与被驱动齿轮相啮合，滑动消隙斜齿轮能与消隙斜齿轮相啮合，第一轴末端通过花键套与伺服电机相连接，前端连接有推拉液压油缸，推拉液压油缸固定在床头箱内。具体加工步骤如下：1)将多条铜排分别放于大电机转子上凹槽内；2)将液压卡紧中心架和复合刀架外移，尾座后移；3)将大电机转子吊于工件床身上床头箱主轴顶尖和尾座顶尖之间，用尾座顶尖顶住，旋紧卡盘；4)找正楔紧刀具与大电机转子上凹槽中心横轴线；5)用液压卡紧中心架卡紧大电机转子两端轴，使工件在相对刀架方向上有一个特定的推力，与刀架对工件的楔紧里中和抵消，使工件保持受力相对平衡，可以消除工件受外力作用产生的自身挠曲变形对加工精度的影响；6)根据设计要求将刀具纵向移进一定量，进行楔紧加工，刀架在装有直线导轨的床身上左右移动，利用楔形尖刀与铜排之间一定的相对位置产生的楔紧力，将铜排与电机转子圆周上分布均匀的通长细槽楔紧为一体；7)加工完成后，液压松开中心架，利用床头箱的消隙、分度功能，消除齿轮间隙分度；8)分度完成后，再次用液压卡紧中心架卡紧大电机转子两端轴；9)再次根据设计要求将刀具纵向移进一定量，进行楔紧加工，刀架在装有直线导轨的床身上左右移动，利用楔形尖刀与铜排之间一定的相对位置产生的楔紧力，将铜排与电机转子圆周上分布均匀的通长细槽楔紧为一体；10)以下加工每条铜排重复步骤7、8、9；11)最后安装车刀，利用车削功能，车削转子圆周及端面多余的铜排。

上述方案中的工件床身上最大回转直径为1800毫米，最大加工长度5000毫米，最大承载20吨，最大切削力45KN,花盘可360度任意分度，回转定位精度±5秒，精车外圆的圆度0.005毫米，加工直径的一致性在500毫米长度上0.01毫米,精车端面平面度在直径300毫米直径上0.015毫米。

本发明具有如下有益效果：该大电机转子上铜排楔紧加工方法由于采用上述方案。提高加工效率，保证质量，降低工人劳动强度。

附图说明

附图1是本发明结构示意图；

附图2是图1中A-A向剖视图；

附图3是床头箱示意图；

附图4是图3中B-B向剖视图；

附图5是图4中C-C向剖视图；

附图6是图4中D-D向剖视图。

图中1-工件床身，2-刀架床身，3-第一轴，4-第二轴，5-复合刀架，6-主轴，7-磁粉消隙锁紧装置，8-齿圈，9-被驱动齿轮，10-消隙斜齿轮，11-主驱动齿轮，12-滑动消隙斜齿轮，13-推拉液压油缸，14-液压卡紧中心架，15-尾座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：