[发明专利]胶合板全自动刮腻子机

说明书

一、技术领域：本发明是一种用于胶合板生产工艺中的全自动刮腻子和烘干的方法。

二、背景技术：目前胶合板生产中，基板里有大量虫眼、裂缝、丁眼、孔洞，主要用人工将小孔、裂缝等用腻子找平，然后晒干或自然干燥才能进入下一道工序。人工刮腻子劳动强度很大，一人无法操作(一张板长2600mm，宽1300mm，厚2mm-30mm之间，最重的板材有50kg。人工刮腻子时要先刮正面再刮反面，刮完后再在每张板中间放置隔条立起来风干或晒干，干透后再进入下一道工序。每人每天最多只能刮300-400张)。上述方法还有一个重要缺点就是遇上阴雨天气往往几天腻子都不干，直接影响下一道工序，而且生产出的产品含水量很高，既影响产量又影响质量，很多时候会影响及时发货。

三、发明内容：本发明的主要目的是提供一种高速cmos数字识别电路，快速检测板材缺陷，自动完成刮腻子并烘干的设备，用以消除目前人工刮腻子的缺点。这种机器既快速又节省人工，大大降低工人劳动强度，使生产环节快速提升，而且能降低板材含水率提高产品质量。产品成本降低0.2-0.3元/张。下面详细的描述本发明的一些特性和优点：板材在机器上低速运行，板面上方安装的检测胶辊跟随板面移动一起旋转，胶辊的前后方分别安装红外发射板(940nm)和红外接收板(880nm)，检测胶辊均匀的压在板面转动，此时发出的红外线被小胶辊隔开，光敏接收头接收不到红外光线而不动作。若板面上出现小孔或裂缝，红外光波穿过小孔或裂缝被红外接收管接收到而工作，输出一个开关信号驱动挤腻子的电机带动螺杆旋转将腻子挤出，被螺杆挤出的腻子均匀的平铺在板面的小孔或裂缝上，被后面的刮刀刮平，然后进入热风烘干炉烘干，此工序完成。

四、具体实施方式：本机共有2个升降台(进料升降台和下料升降台)、两个检测室(第一检测室和第二检测室，第一检测室包括37条横向安装的检测辊总长度为2600mm，37套红外光波发射板和接收板，37套腻子挤出机，第二检测室包括18条横向安装的检测辊总长度为1300mm，18套红外光波发射板和接收板，18套腻子挤出机)和两个烘干冷却室：①进料升降台自动吸盘上料。工人用叉车将热压完修补后的基板放在本机器前方的升降台上面，此时为2600mm横放进料，设定板材厚度开启输送机，，由负压吸盘吸起后送入输送压辊中，进入第一检测室(检测室宽度为2600mm，用于检测竖缝和小孔的有37条，胶辊直径为6mm，长为70mm、反射板和接收板间距为10mm)，进料速度6s/m，输送速度6s/m，板材在上压辊和底传送辊中匀速前进。②竖缝、小孔检测、识别、放大、挤出、刮平(板材宽度为2600mm)。板材到达检测胶辊下面时，胶辊由光电控制气缸下压到板面上，胶辊在板面上平滑转动，板面通过时，胶辊前面的红外发射板发出940nm的红外光波，转动的胶辊挡住红外光波的通过，胶辊后的红外接收管接收不到光波信号，无信号输出。当运动的板材出现小孔或裂缝时，红外光波通过胶辊下的小孔或裂缝被光敏管收到，经高速cmos数字电路处理后控制直流微电机旋转，微电机带动挤出螺杆工作，将腻子挤在板面上，通过板材继续运行，被后面的刮刀刮平。由于腻子的粘性太大，不易塌陷在下料口和螺杆进料口的四分之一处安装了一只仓壁振动器，解决下料不畅的问题。仓壁振动器和螺杆电机一起工作此时的竖缝和小孔检测刮平完成，进入第一热风烘干室烘干，烘干室长度为12m，宽2600mm，滚筒传送，腻子被热风烘干后进入7米的冷风冷却环节，此处安装有7只直径400mm的工业风扇。③横缝、小孔二次检测(宽度为1300mm)。由于横缝被平行安装的胶辊压住，需要进行二次检测、刮平。横放的胶合板经冷却后被传送到横板架终端，此时改为竖进方式，由气缸将板材平推进第二道检测室(第二检测室宽度为1300mm，用于检测竖缝的胶辊为18条，胶辊直径为6mm，长为70mm、反射板和接收板间距为10mm)，这次检测的主要目的是检测竖缝，和第一次检测原理相同，只是检测宽度为1300mm。腻子刮完后，进入第二热风烘干室烘干，烘干室长度为12m，宽1300mm，滚筒传送，腻子被热风烘干后进入7米的冷风冷却环节，此处安装有7只直径400mm的工业风扇。④自动下料和叠齐。由冷却传送辊传送来的板材被传送在下料升降台上，四周气缸将其对齐后升降台下降板材相应厚度，等待下一张，全部刮完烘干后，用叉车挑到翻板机上正反面倒置后再刮腻子，两面全部完成后工序结束。